“成本、品质、交期”为生产制造型企业绩效的三大纬度而覆盖于所有运营模块， 供应链“交期和品质”直接关系企业产品的按时按质按量交付，直接决定团队的整体周转效率（效率）！ 设置常态的”周期产品规划、PMC计划组织、统一的交期规划、高效的现场执行流程”是企业所有工作的基础；企业各部门的日常工作内容皆围绕展开，如抛开系统既为脱离现实，任何的管理活动和再高深的管理理论如最终不是以快速交付（效率）为核心的都将“失效”！ 随着企业的经营活动变化，“产、供、销”永远都是以螺旋状适应需求而转变提升的，为此，改善供应链应在“产供销一体化”的现实状况而展开！而不是片面提升某一块，某一点！ 本课程以综上因素和论述为设计背景，站在企业全局角度来思考供应链优化与采购管理工作，结合老师多年的PMC\采购实际工作经验，参考以往咨询项目案例，将帮助优秀企业对进行有效供应链优化而提升系统绩效，运用管理手法和工具改善团队的”交期、品质、成本、效率、安全、士气”！

1.直面管理系统实质问题，并从现场咨询角度系统给出答案； 2.能帮企业找出不知不觉中造成巨大浪费与损耗的根本原因；帮助企业找出杜绝这些浪费与损耗最有效的根本对策； 3.理解富士康生产系统精髓的理论知识；打造企业高效物资流，使我们的计划不再落空； 4. 领导层面：公司战略实现有基础保障，而不是空谈误“企”； 5. 员工层面：提高工作效率和工作能力，以获得个人与企业的同步成长； 6. 竞争层面：全面满足客户需求，帮助企业赢得更多客户支持，在激烈的市场竞争中常胜不输，持续保持有利地位； 7.

【培训大纲 Outline】

※ 破冰分享

中国企业普遍的管理问题

中国企业导入的管理变革结果

中国企业到底缺了什么？

案例【富士康 & 海尔的有点】

老师见解，何为企业机制平台与企业文化？

**讲 企业供应链概述

1.优秀制造企业的表现（外在表现，内在透析，怎么做到的？）

2.企业效益的三大来源及生产企业的三大流（信息流、物资流、工艺流）

3.生产企业构成的5大基本要素诠释及关系（人、机、料、法、环）

4.生产制造业平面结构图（企业运营平面图）

5.绩效考核的根本是什么？（数据哪里来？数据怎么来？数据怎么流动？数据做什么用？）

6.产品的实现靠什么？（信息流、物资流、工艺流高度匹配是综合效率的前提）

7.流通的概念！

8.企业供应链范围及供应链体系建设目标

9.采购工作在企业平面结构图的位置及主要功能

10.效率如何来？执行力的核心是什么？

第二讲 管理的基础--约束出效率？（为什么需要管理）

1.约束理论：

A).案例分析-是什么产生了效率？

B).案例分析-为什么出效率？

C).案例分享-约束就一定不方便？

D).结论-约束出效率

2.企业管理约束：

A).未得到有效约束的企业各岗位工作模型

B).企业供应链网状控制图（受约束的岗位）

C).得到了有效约束的企业各岗位的工作模型

C1).控制力--系统

C2).执行力--目标、标准、监督、结果

C3).凝聚力--力量

3.三大管理学派及核心思想

4.企业管理的六大基础

5.生产型企业管理（敏捷生产 精益生产）

第三讲 供应链基础

1.物料标识（编号、描述、规格、图片.......）

2.物料清单-BOM清单

A).主材

B).辅材

B).替代料

C).通用件/标准件

D).技术-供应商指定

E).外发加工

3.物料需求计划MRP运算逻辑（毛需求与净需求）

4.来料检验IQC检验标准

5.在库管理标准--账物卡相符率

6.出入库管理流程

7.应付账款与财务账期的关系

8.供应链常见表单及应用

A).物料需求表 & 请购单

B).采购订单 & 合同

C).欠料表 & 到料表

D).供应商评审表 & 供应商考核表

E).送货单 & 对账单 .................

9.案例

【RUNERP-物料标识表】

【RUNERP-BOM树形构造】

【IQC检验标准表】

【账物卡相符率--数据流动图】

第四讲 采购职责与工作内容

1.采购的概念

2.采购部门职责与岗位职责

3.采购的价值定位

4.采购工作的目标要素

5.采购基本信息流与工作流

6.采购内外联络图

7.采购工作重点改善任务

8.采购员职业通道

9.案例

【采购部部门职责及组织架构】

【采购部岗位职责】

【采购部绩效考核表】

【企业员工胜任力模型及晋升通道】

【企业员工薪酬登记表】

第五讲 交期管理

1.采购工作要求--交期

2.生产标准运作流程

3.企业交期管理优化

     A).产品规划-MPS主生产计划

 B).产品交期分解

C).MPS主生产计划与月度物料需求（MRP）

D).PMC机制-（月计划/旬计划->周滚动/三日滚动->三日之内不调产/一日之内不调产）

D).PMC物料需求流程：三日生产计划->物料需求->采购下单->物资跟踪->来料检验->来料入库

4.采购交期优化

A).分类物资标准交期表

B).定点供应商管理

C).供应商交期保障协议

D).采购跟催机制

5.库存的产生与消化

A).什么是库存、库存类型与要求

B).库存与周边业务、库存的作用与弊端

C).零库存与适当库存

D).采购周期与安全库存

6.案例

【某企业产品规划流程】

【某企业物料需求流程】

【采购外部跟催“三板斧”】

【采购跟催报表1、2、3】

第六讲 采购质量管理

1.供应商评审体系要素

A).厂商质量标准化体系-评审要素

B).厂商技术研发体系-评审要素

C).厂商现场管控体系-评审要素

2.供应商质量考核

3.产品物料规格及特性

4.IQC检验标准

5.供应商质量辅导

A).SQE工作执掌

B).SQE工作流程

C).SQE工作报表

D)SQE工作绩效

【某企业SQE岗位职责与绩效考核表】

第七讲 采购成本优化

1.企业成本知识

2.企业成本管控原则

3.物料成本-单价的组成

4.产品**低单价的标准

5.影响成本的八大因素

6.采购成本的十二把砍刀

A).集中采购，以量取胜

B).付款准时，制造优势

C).长期协议，双赢保证

D).成本审查，价值分析…

7.争取供应商降价的七大时机

8.不同进期的价格策略

9.案例

【富士康某事业群某产品标准成本一览表】

第八讲 工作实绩提升方法及目标达成解析

1.工作提升六方法

A).限制选择法

B).横向制约法

C).分段控制法

D).三要素法

E).稽核控制法

F).数据流动法

2.目标达成

A).目标如何构成？

B).OEC与PDCA

C).六日工作法

C1).日计划——每日工作任务分解

C2).日备料——每日做好班前准备

C3).日协调——每日信息快速传播

C4).日攻关——每日打通管理瓶颈

C5).日稽核——每日稽查、查反复、反复查

C6).日考核——每日成果兑现

C7).以上六工作法之每方法——六动作

3.标准化=文件化 动作化 数据化

A).文件化=标准 制约 责任

A1).标准：什么人在什么时间做什么事情；

A2).制约：谁监督，按什么频率和标准监督；

A3).责任：做到了、做好了得到什么，不做、做不好怎么办？

B).动作化=文件化 × 驱动 × 执行

B1).他律驱动：稽核控制法

B2).自律驱动：横向制约法

B3).执行率=规定方法×他律驱动×自律驱动

C).数据化=效率的结果

C1).数据=标准动作的记录

C2).数据链=记录、统计、审批、审批、提交

C3).数据效率=数据链 分析 改善

4.案例

【案例-标准作业程序SOP】

【案例-标准检验规范SIP】

【案例-单点课程OPL】

第九讲  课程落地保障及课程总结

1. 团队思维统一利器-六级思维模式

2. 如何提升执行力

3. 管理的五个DING

4. 持续与管理

5. 课程总结

（课纲顺序和内容可根据需要进行微调）