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任涛

2017年立体式现场管理和改善

任涛 / 立体式管理和改善专家

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课程背景

1、人员不好招? 2、人员不好留?工资不要就离开? 3、现场管理效率低? 4、质量问题重复出现? 5、生产周期长,交货期一延再延,没人敢接客户电话?

课程目标

1、如何让员工骨子里流着企业的血液 2、掌据“立体式”现场管理与改善的方法 3、快速有效的提升产品质量; 4、快速提高产能和工作效率的方法; 5、如何快速降低成本的八大方法; 6、如何使现场管理系统化、流程化、规范化、制度化

课程大纲

一、 立体式人员管理;

1、 如何关心和爱护你的员工?

2、 如何引导员工向好的方向?

3、 如何培养员工具备良好的八大心态?

4、 如何让员工开心、乐意做事?

5、 如何塑造——驱动敬业的工作环境?

6、 如何用人——发挥潜能的12个用人机制?

7、 如何激励你的员工——正激励与负激励?

8、 如何留住员工——留人的六大方法?

二、 立体式设备管理和维护;

1、 几个错误设备管理维护观念;

2、 如何建立设备履历表?

3、 “三位一体”和“三级维护”

4、 停机管理及设备稼动率,可能率和稼动率;

5、 成型条件管理与修改;

6、 如何预防一

7、 紧、二松、三夸台、四重来的现象

三、 立体式物料管理和搬运;

1、 库存管理

2、 物料的设计变更——BOM表

3、 物料不良的处理

4、 物料的特别采用

5、 辅助材料的管理

6、 物料的目视管理

7、 搬运的四级管理模式

四、 立体式作业方法管理和解决问题的方法

1、 层级管理与组织架构

2、 管理标准和流程管理

3、 技术标准管理

4、 “1 1”管理法;

5、 如何制作和修订“SOP”;

6、 现场作业培训“OJT”;

7、 “三现”管理

8、 解决问题的方法——“5个为什么?管理制度”

五、 立体式“5S”管理和目视管理

1、 “5S”真谛

2、 “5S”推行的方法;

3、 “三定原则”

4、 人的“5S”管理

5、 事的“5S”管理

6、 物的“5S”管理

7、 目视管理:

① 物品管理;

② 设备管理;

③ 质量管理;

④ 安全管理。

8、 目视管理的工具与目视管理的三级标准

六、 质量管理——“0 PPM”

1、 0 PPM的四大原则

2、 来料控制:供应商管理;限度样板管理

3、 制程控制:首件确认;日间段控制,中物检查,制程异常处理,不良品管理,外发管理,标示和包装管理,末物管理;

4、 成品控制:

① 装和外观;

② 抽样标准;

③ 存贮、搬运;

④ 出货

5、 客诉投诉:

① 息反馈;

② 客诉处理;

③ 8D报告;

④ 跟进和稽查

6、 “三全、四一切”

7、 质量改进的八大步骤

8、 持续改善——客户投诉为零

七、 快速提高产能和工作效率的方法

1、 理顺流程:

① 价值流管理;

② 减少准备时间;

③ 缩短加工节拍

④ 直通率?

2、 适才适岗:

① 建立岗位工作要素;

② 考核。

3、 绩效考核:个人、班组、部门

4、 IE工程改善:

① 准工时

② 动作

③ 夹工制具

5、 提案改善:


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