当前位置: 首页 > 生产管理 > 现场管理 > 2017年立体式现场管理和改善
一、 立体式人员管理;
1、 如何关心和爱护你的员工?
2、 如何引导员工向好的方向?
3、 如何培养员工具备良好的八大心态?
4、 如何让员工开心、乐意做事?
5、 如何塑造——驱动敬业的工作环境?
6、 如何用人——发挥潜能的12个用人机制?
7、 如何激励你的员工——正激励与负激励?
8、 如何留住员工——留人的六大方法?
二、 立体式设备管理和维护;
1、 几个错误设备管理维护观念;
2、 如何建立设备履历表?
3、 “三位一体”和“三级维护”
4、 停机管理及设备稼动率,可能率和稼动率;
5、 成型条件管理与修改;
6、 如何预防一
7、 紧、二松、三夸台、四重来的现象
三、 立体式物料管理和搬运;
1、 库存管理
2、 物料的设计变更——BOM表
3、 物料不良的处理
4、 物料的特别采用
5、 辅助材料的管理
6、 物料的目视管理
7、 搬运的四级管理模式
四、 立体式作业方法管理和解决问题的方法
1、 层级管理与组织架构
2、 管理标准和流程管理
3、 技术标准管理
4、 “1 1”管理法;
5、 如何制作和修订“SOP”;
6、 现场作业培训“OJT”;
7、 “三现”管理
8、 解决问题的方法——“5个为什么?管理制度”
五、 立体式“5S”管理和目视管理
1、 “5S”真谛
2、 “5S”推行的方法;
3、 “三定原则”
4、 人的“5S”管理
5、 事的“5S”管理
6、 物的“5S”管理
7、 目视管理:
① 物品管理;
② 设备管理;
③ 质量管理;
④ 安全管理。
8、 目视管理的工具与目视管理的三级标准
六、 质量管理——“0 PPM”
1、 0 PPM的四大原则
2、 来料控制:供应商管理;限度样板管理
3、 制程控制:首件确认;日间段控制,中物检查,制程异常处理,不良品管理,外发管理,标示和包装管理,末物管理;
4、 成品控制:
① 装和外观;
② 抽样标准;
③ 存贮、搬运;
④ 出货
5、 客诉投诉:
① 息反馈;
② 客诉处理;
③ 8D报告;
④ 跟进和稽查
6、 “三全、四一切”
7、 质量改进的八大步骤
8、 持续改善——客户投诉为零
七、 快速提高产能和工作效率的方法
1、 理顺流程:
① 价值流管理;
② 减少准备时间;
③ 缩短加工节拍
④ 直通率?
2、 适才适岗:
① 建立岗位工作要素;
② 考核。
3、 绩效考核:个人、班组、部门
4、 IE工程改善:
① 准工时
② 动作
③ 夹工制具
5、 提案改善:
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