PE是连接产品研发试制和批量生产的桥梁，使用PE方法是生产现场效率改进的最佳途径；世界级跨国公司都非常重视生产现场的管理与改善，这些企业的生产现场都非常卓越；提高PE的生产工艺制定、生产技术改善、产品试制监督、技术问题解决、工装夹具改善等能力，应对多批少量及不断提高的质量要求，势在必行又迫在眉睫。

认知生产工程师的角色，明确现场管理的重要性和工作职责，引入生产技术工程师核心理念； 了解现代生产管理的特征，改进传统的生产工作方式，建立一个系统完善的制造结构； 掌握PE的分析方法和简化作业的技巧，以过程改善带动结果改进，实现企业的持续改进； 明确企业现场中的浪费现象，减少浪费，降低成本，确保质量、成本、交期；

一：PE工程师的职责和能力要求

PE工程师角色定位

PE工程师与项目经理的区别

PE工程师工作内容

PE工程师岗位的特殊性探索

PE岗位职业化特点

二：PE常用分析手法

程序分析：定义、目的、原则、技巧

ECRS分析原则：排除、结合、交换、简化

5W2H改善方法

WHY-WHY分析方法

五大现象分析

作业、搬运、检查、停滞、贮存分析

工艺、作业、动作分析及DV案例研究

作业练习：可用几台机器？

三：新产品导入三阶段及重点把握

样品制作阶段工程确认

试生产阶段技术支持

批量生产阶段过程中的现场问题解决

特殊特性识别与可操作性

过程能力评估

四：PE的标准化职责及实施

PE在生产中标准制订

工时标准化产品标准化/工艺标准化

效率大化实施与要求

五：现场管理与改善技术探索

就地解决生产突发事故

善用修理进行失效分析

生产换型如何缩短时间

做如防错杜绝生产风险

改善的12大技巧

现场改善的3S：单纯化/标准化/专门化

现场的4M检查

现场的5S管理

现场目标管理/可视化管理

现场管理三大课题

改善的方法/步骤/技巧/案例研究

第六篇：案例分析及PE角色扮演

PE职责菜单展开

横向沟通小组

PE在纠正与预防过程中的角色定位

改进建议与整体跟踪执行

课程结束