内容

**部分：从优秀走向卓越-班组长角色认知

1. 管理的定义

2. 领导者、管理者区别

3. 管理的层次划分、管理的五项内容

4. 欧美、日本、中国管理文化比较

5. 四种人格类型的管理干部

6. 班组长车间主管的地位、职能和管理特点

第二部分：班组长胜任力提升的技巧

1. 对世界主流文化与管理思想

2. 领导力、影响力和执行力

3. 卓越的领导能力特征

4. 领导者的九重角色

5. 四种类型的领导方式（指挥型、教练型、支持型、授权型）

第三部分：班组长的心智修炼

1. 自我心智---利己先利人，达己先达人

2. 执行心智---企业目标实现、政策落地讲师

3. 责任心智---班组管理，责任为先

4. 团队心智---建和谐团队，借团队之力

5. 改善心智---时时改善、事事改善

6. 学习心智---工作学习化、学习工作化

7. 荣誉心智---维贡献者鼓掌，为分享者喝

第四部分：精细化管理—细节决定成败

1. 精细化管理，打造“卓越绩效企业”

2. “四精管理流程” 

Ø 每一次决策都要精确；

Ø 每一个过程都要精心；

Ø 每一次细节都要精致；

Ø 每一项工作都是精品；

3、标杆管理

4、流程化、标准化、规范化管

第五部分：“五型”班组建设

1. 学习工作化、工作学习化—“学习型”班组

2. 安全生产重于泰山——“安全型”班组

3. 人造环境,环境育人——“清洁型”班组

4. 杜绝一切浪费-——“节约型”班组

5. 同心同德，协作奋进—“和谐型”班组

第六部分: 如何做好有效工作沟通和搞好

人际关系

1. 沟通的含义

2. 有效沟通的方式；

3. 协调人际关系的五大原则；

4. 沟通的三个环节：表达、倾听、反馈；

5. 如何与上司沟通，有效辅佐上司

6. 如何处理好与间接主管的关系

7. 作为上司的车间主管，如何领导下属

8. 与下属沟通的黄金法则；

9. 如何与同级沟通；

10. 团队冲突与处理技术；

11. 双赢思想；

12. 同理心沟通；

13. 阳光心态；

14. 镜像原理；

Ø 沟通案例分析

第七部分:班组长情绪和压力管理技巧

1. 班组长“累”的原因与解决方法

2. 日常减压的有效方法

3. 班组长如何消耗约工作压力

4. 班组长如何处理班组冲突？

5. 如何把牢骚当做一面镜子

6. 班组长“发火”的艺术

第八部分: 如何做好员工培训、教导和激励

1、如何教育训练员工

Ø 塑造员工执行力

Ø 工作能力、工作意愿四象限图

Ø 素质冰山模型

Ø 木桶理论

Ø 工作教导的四个阶段

Ø 引导员工思考

Ø OJT—现场培训

2、如何有效激励员工

Ø 马斯诺需求理论和双因素理论

Ø 激励让员工激情燃烧

Ø 激励人的18句金言

Ø 精神激励与物质激励

第九部分: 高绩效团队建设

1.团队的定义

2.高绩效团队的特征

3.塑造共同愿景

4.选拔德才兼备的团队成员

5.塑造团队文化与团队精神

6.打造企业核心价值

7.角色扮演：成功与失败的车间主管

8.10种类型的车间主管

9.员工良性关系要则：公平、公正、公开

10.如何批评下属员工

11.案例分析：如何管理老员工、技术型、老油条、与你唱对台戏、性格暴躁的员工

第十部分: 高绩效管理

1. 绩效和绩效管理定义；

2. 如何设定绩效目标；

3. 目标管理：KPI—关键绩效指标考核；

4. 绩效考核与绩效反馈

5. 绩效应用—打造具有激励作用的薪酬体系。

第十一部分:打造高效的执行力

1. 甲和尚与乙和尚的故事；

2. 企业执行力差的症状与原因分析；

3. 行动是执行力的保证；

4. 打造高效执行力的四个步骤（目标、责任、结果跟踪、即时奖励）；

内容

第十二部分：现场管理的基础—6S卓越的现场管理

1、6S 的含义

2、6S定义、推行要领和步骤

3、6S的实施

4、目视管理和看板管理

5、生产现场目视管理的常用手法：

颜色管理、标识管理、划线管理、看板管理

Ø 案例分析：目视化管理与看板

6、标准化管理

7．防错防呆法与预防式管理

Ø 什么是防呆法

Ø 防呆法的应用范围

Ø 防呆的基本原理

第十三部分：如何抓好成本管理

1. 怎样进行有效的成本管理

2. 怎样进行用料预算

3. 怎样进行物料搬运

4. 怎样处理不良物料

5. 怎样进行ABC分类管理

6. 怎样避免浪费：成本压缩，企业淘金

第十四部分:TQM-全面质量管理

1、零缺陷管理

2、新旧QC七大手法

3、QCC-品管圈改善

4、失效树分析

5、FMEA-潜在失效模式分析（主动改善、被动改善）

6、如何做好电力计量管理

第十五部分:TPM-全面设备维护保养

1、设备管理--TPM推行实务

2、电力设备综合效率改善：可动率与运转率

3、设备故障的冰山模型

4、设备的六大损失

5、阻碍设备效率的8大浪费

6、开展设备的“3M ”活动

第十六部分:综合管理能力提升

1、发现问题和解决问题的方法与流程

1.如何面对问题

2.头脑风暴法应用

3.现场管理人员应有的问题意识

4.特性要因图的使用技巧

5.解决问题的主要步骤

6.PDCA问题解决流程

7.什么是5WIH？什么是5Why？

8.挖掘问题的类型和问题的再认识

9.问题的分析方法及解决问题方法

2、时间管理

Ø 事务的轻、重、缓、急分析

Ø 会议管理：如何开好班前、班后会

3、班组长应掌握的管理工具

Ø 4M1E（人、机、料、法、环）

Ø 目标的Smart法则（聪明法则）

Ø PDCA循环（计划、执行、检查、改善）

Ø 80/20法则（要事**）

Ø 尽善尽美,改善无止境