在竞争激烈的今天，资源类材料、人员、基本设施等成本呈现上升趋势，而产品的最终售价总体又呈现下降趋势，标志着微利时代的到临，加上金融危机的冲击，许多企业的利润率在不断缩水，企业经营的难度也在大幅增加，优胜劣汰是现阶段企业竞争的主要特征，也是进行管理改善的最佳时机，如何能持续以低成本、高品质、稳健的经营保持竞争优势获得永续经营，已成为许多企业经营者需要深入思考的问题。 本课程将从企业生产过程中最常见的效率损失着手，对企业现场的各种损失和浪费进行系统地剖析和改善，同时结合优秀的管理方法和工具来完善生产成本控制体系，帮助学员学会先进的损失分析方法与工具，从而采取正确的决策，在降低成本的同时确保质量，使企业在残酷的竞争中脱颖而出。

**部分、认识现场管理与现场改善

1. 企业竞争环境特点            

2. 现场管理的定义与现况缺失分析  

3. 现场管理的主要内容          

4. 现场管理在生产企业中意义与作用

5. 新经济时期现场管理与现场改善面临的主要问题与挑战

第二部分、现场管理人员的角色认知与定位

1. 新时期下主管面临的挑战和机遇   

2. 现场主管的地位和使命

3. 现场主管在执行中的角色和作用   

4. 现场主管执行能力的主要构成  

5. 现场主管的权力和管理原则       

6. 现场干部应革除的缺点

7. 角色认知—对自己和环境的分析

8. 如何对自己角色的规范、权利和义务的准确把握

第三部分、现场管理与改善利器一：如何发现问题和解决问题

1. 异常问题与解决问题的思考点       

2. 问题的分析方法及解决问题方法。

3. 挖掘问题的类型和问题的再认识     

4. 问题改善的思考步骤  

5. PDCA循环内在精髓及操作要领      

6. 5W1H与五个为什么方法

7. 头脑风暴法应用                   

8. 生产现场管理偏差及纠正。

9. 案例：10元钱哪去了？

10. 案例：机器为什么停机？

第四部分、现场管理与改善利器二：5S管理

1. 5S 定义、特色及实施           

2. 整理、整顿的含义与推行步骤

3. 清扫、清洁的含义与推行步骤     

4. 素养的含义与推行步骤

5. 如何推行5S并将5S落到实处。   

6. 5S推行失败的原因分析    

7. 5S实施的重点，难点及解决之道

8. 5S与其他活动的关系

9. 工厂实施5S的案例与讨论

1) 实例分享：在制品5S管理的推行

2) 实例分享：切削工具5S管理的推行

3) 实例分享：机械设备5S管理的推行

4) 实例分享：测量用具，测量仪器等5S管理的推行

5) 实例分享：清洁用具5S管理的推行

6) 实例分享：油类的5S管理的推行

7) 实例分享：仓库5S管理的推行

8) 实例分享：操作标准规则的5S管理的推行

9) 实例分享：公告物的5S管理的推行

10) 实例分享：办公室的5S管理的推行

第五部分、现场管理与改善利器三：目视管理与如何消除浪费

1. 浪费定义及类型                       

2. 如何识别现场中的浪费

3. 工厂中常见的浪费及控制               

4. 目视管理在消除浪费中的作用。

5. 怎样让问题看得出来—目视管理的执行

6. 现场中的七大管理浪费  

7. 现场中的12动作的浪费                

8. 怎样根除现场的各种浪费

9. 目视管理在设备、材料、方法管理中的应用

10. 案例：现场干部可以改善的151种浪费

第六部分、现场管理与改善利器四：如何管理现场的品质

1. 工作品质定义及全面品质定义

2. 现场质量管理的要点

3. 品质保证体系的建立与维持

4. 生产现场的品质管理

5. 品质保证与品质成本       

6. 生产过程的品质控制

7. 什么是防错法（愚巧法）

8. 现场品质管理的工具

9. 现场干部如何引导所属员工树立质量意识

第六部分、现场管理与改善利器五：培养激励下属

1. 激励部属工作意愿的理论与方法。

2. 有效的领导必须以身作则，严格要求自已。

3. 部下培养的4种途径

4. 业绩辅导的4个步骤

5. 纠正不良行为的4个步骤

6. 巩固业绩的4个步骤

7. 业绩面谈的基本要点

8. 现场工作中常出现的问题

9. 员工为什么不愿做或做不好

10. 何时需要教导与培训

11. 工作教导四步曲

12. 指挥和引导一线员工的工作方式

13. 工作的计划与跟踪是培育部属的佳方法。