了解中国实体企业如何结合工业4.0大布局给企业带来盈利；工业1.0-4.0的发展历程及关联性；了解工业4.0时代下的中国工业改善；了解自动化控制在4.0时代的角色定位及创造性；了解大数据处理的价值流向；了解工业技术在防错系统、计划体系、设备效率提升中的运用。

**部分：工业4.0战略对我国推进工业转型升级的启示

1.1中国实体企业面临的生死抉择

1.2生产现场对盈利的贡献核心-速度与成本

1.3工业4.0给中国实体企业带来什么

1.4新一轮全球工业革命

--美国工业互联网

--德国工业4.0

--中国制造2025

--新一轮全球工业革命的本质

第二部分：工业4.0时代的到来

2.1当中国实体管理遇上工业4.0时代（智慧制造）

2.2工业时代的变迁（1.0-4.0时代）

2.3诠释工业4.0的意义以及自动化设备的角色定位

3.4工业4.0全景图

2.5大数据处理的价值流

第三部分：工业技术造就智慧制造

3.1自动化改善延续持续经营思想

3.2制造业大环境的变革

3.3企业自动化改善应对变革

3.4自动化改善结合人才知识更新和储备

4.5自动化改善结合管理系统、大数据处理技术实现自动化控制

第四部分：自动化控制如何实现系统改善

4.1如何安排生产计划

4.2如何追溯质量问题

4.3如何实现外部与内部物料管理

4.4如何实现拉动系统

4.5如何改善系统基础数据

--设备效率

--产线换型时间

--产能利用率

--各工序的物料短缺

--其他（标准化作业）

4.6如何运用于防错系统

--错误—影响质量的源头

--防止错误的模式转变

--防错技术与装置的分类介绍

--防错案例展示与分析

--公司级的防错网络建立

4.7如何运用于快速换型

--内外部时间的区分

--自动化控制缩短内部时间

--自动化控制缩短外部时间

--自动化控制时间一键换模

第五部分：工业4.0基础--自动化设备的管理及维修

5.1工业4.0时代的设备人员定位

5.2 OEE--设备管理的数据基础

5.3 TPM遇上互联网

5.4功能强大的设备维修平台

第六部分：实战工业4.0——商业与制造的颠覆转型

6.1互联网＋智能制造→商业价值：转型升级之路

--工业化未完，互联网 来袭

--互联网 时代的商业模式

--供应链和制造模式的转型

--工业4.0是重要支撑

6.2解读实践工业4.0

--工业4.0的重点是实现四个核心能力

--与互联网 时代转型所需完全一致

6.3智能制造之道——方法论

--工业4.0是被倒逼的能力构建

--核心是生产线和工厂的“物理”设计

--柔性、灵活、精益的自动化生产线设计方法

6.4身处网络化和智能化时代的必然趋势