◆生产关键时刻，设备总是出现故障。 ◆设备管理“用、管、修”各自为政。 ◆相关人员对TPM的系统性和专业度掌握不足。 ◆考核系统不健全，关键KPI如“OEE、MTBF、MTTR”等无

◆学习TPM 的8大支柱管理与具体推进方法。 ◆指导企业建立全员生产保全系统，降低生产保全费用。 ◆提高设备的可动率，全面提升工厂0EE水平。 ◆实施设备改善过程中，规范设备操作，规范设备管理。 ◆不断增强人、设备及企业体质，营造持续改善企业文化

 课程内容：

**讲：TPM活动的发展和管理体系 
　　◆TPM历程

◆我国企业推行TPM
　　◆TPM定义、起源、发展和创新

◆设备一生管理概念

◆TPM定义的狭义、广义与延伸

◆TPM的发展历程

◆TPM的核心

◆TPM的创新

◆TPM的思想和目标

◆为什么要开展TPM？

◆准时化生产意味着什么

◆换产效率改善

第二讲：零故障与设备有关的损失
　　◆和设备有关的损失

◆如何预防损失

◆设备操作中的六大损失

◆六大损失与综合设备利用率

◆提高设备综合效率 

◆设备综合效率OEE 
　  ◆三个指针：时间、性能开动率，合格品率 
　  ◆设备损失构成分析 

◆如何达到世界级的设备综合效率

◆设备综合效率与六大损失的关系

◆设备为何会出现故障 

◆何时发生设备故障

◆强制劣化与自然劣化

◆零设备故障损失

◆分析及预防加速劣化对策

◆排除微小缺陷

◆检测早期征兆

◆加强技能学习

◆PM分析应用

◆设备故障处理技能大赛

第三讲：做好设备日常管理

◆设备保养概论

◆设备保养目的与范围

◆设备保养与检查工作体系

◆设备管理中的六大损失

◆一级保养的工作实务

◆二级保养的工作实务

◆三级保养的工作实务

◆设备资料卡的建立与运用

◆设备保养知识培训

◆空压系统的维护保养 

◆润滑系统的维护保养

◆冷却系统的维护保养

◆防护系统的维护保养　
第四讲：TPM的体系框架

◆TPM体系框架

◆TPM的理念—改善体质

◆TPM的理念—标准化

◆TPM的基础—6S

◆TPM的基础—团队活动

◆TPM的支柱-个别改善

◆TPM的支柱-自主维护

◆TPM的支柱-专业维护

◆TPM的支柱-开发管理

◆TPM的支柱-品质维护

◆TPM的支柱-人才培养

◆TPM的支柱-事务改善

◆TPM的支柱-环境改善

第五讲：TPM的自主维护活动 

◆设备维护的类型

◆何谓自主维护

◆自主维护的目的

◆自主维护活动的前期准备

◆自主维护的观念

◆自主维护活动的准备

◆自主维护的七个阶段

◆初级清扫

◆关于缺陷

◆清扫时的检查要领

◆初级清扫的方法

◆建立全员设备活动情况展示板

◆发生源、困难部位改善对策

◆困难部位改善事例

◆制定基准书

◆编写日常检查基准

◆设备的总点检

◆点检项目的确定

◆点检表格的制定

◆自主点检

◆自主点检活动推进要点

◆自主维护的三大法宝

◆现场自主维护的目视管理实践 

◆自主维护活动的成功关键 
　　◆如何进行自主维护诊断 

◆自主维护活动常用分析工具
第六讲：建立专业保全重要性 
　　◆设备管理的领域

◆设备管理的目的及目标

◆专业保全就是对设备的综合管理

◆保全方式分类

◆设备管理2大重点指标
　　◆MTTR与MTBF计算

◆设备的8大浪费和生产综合效率的关系 
　　◆设备一生管理的理念 
　　◆设备前期管理的基本内容 
　　◆设备润滑管理的工作重心 
　　◆重点设备的确定与设备分级管理

◆建立计划保全的基本框架

◆计划保全的主要内容
　　◆计划保全的推行步骤

◆设备履历管理及相关表单 
　　◆案例-某知名企业的计划保全活动 
第七讲：构建设备点检制、强化预防维护 
　　◆设备点检制与专职点检员

◆设备点检制人性化
　　◆“三位一体”点检制

◆建立有效性设备点检 
　　◆设备点检制的“九定” 
　  ◆全员点检监督体系 
　　◆设备点检制的标准及相关文件 
　　◆案例-某知名企业推行设备点检制纪实 

第八讲：TPM推进手法和技巧

◆小团队活动

◆目视化管理

◆目视管理板

◆定点摄影

◆红牌作战

◆主题活动

◆单点课程（OPL）

◆5Y分析

◆SMEDI

◆会议

◆观摩学习

◆发表活动

◆合理化建议

◆观摩学习
第九讲：如何组织并推行TPM活动 
　　◆准备阶段

◆实施阶段

◆稳定阶段

第十讲：课程总结

◆课程回顾

◆老师解答学员实际工作中的问题