作为工厂设备主管或生产主管，你是否常常遇到这样的问题？ ●设备故障多，检修时间长，影响了正常生产； ●有检修计划，因生产停不下来而不能执行； ●设备部门每天在抢修设备故障，成为救火队； ●维修不能及时，不能彻底，重复的故障多次发生，操作工缺乏培训，不遵守操作规程，甚至野蛮操作； ●设备不清扫，不加油，损坏严重，急剧老化和恶化； ●设备故障率高，完好率低，设备综合效率OEE 不足50%。 很显然这些问题不仅会给企业造成一定的经济损失，严重时还会危及人民生命和财产安全，甚至将关系到企业的生存和发展。因此企业的产品质量、安全、环境以及员工健康越来越依赖于设备的安全、稳定、高效运行，越来越依赖于完善的设备预防性维护和管理体系。本课程从现代设备预防性维修管理的视角看待和解决维修的问题，值得大家参与和接受。

系统学习先进设备管理的主要内容和推广的实务方法，了解开展设备管理活动给企业带来哪些具体益处，如故障停机时间的减少、生产效率的提升、企业竞争力的提升。  ※ 全面把握设备管理的思想精髓与工作方法；  ※ 重新认识管理人员在现场管理活动中的角色与任务；  ※ 学会用先进的设备管理的工作方法进行现场管理；  ※ 有效的提高生产效率，降低生产成本，杜绝安全事故；

一、现代设备工程与企业维修工作

（一）、维修的目的和意义

1、现在设备管理

2、现代维修学的形成 

3、设备的能力Cmk、CPK 

（二）、设备的综合效率OEE

1、设备的六大LOSS

2、设备综合效率的提升

3、减少故障停机时间的方法

（三）、设备寿命周期费用LCC

1、设备寿命周期费用的冰山效应

2、降低设置阶段的LCC的实用经验和表格

3、降低使用阶段的LCC的种种方法和经验

二、预防维修体系与维修活动

（一）、现代设备管理的发展趋势

1、管理信息化

2、维修的外包MOMS

3、状态监测和预知维修CBM

4、以可靠性为中心的维修RCM

（二）、生产和维修的关系和发展趋势

1、维修技术含量增加

2、维修费用在成本的比重增加

3、合理的维修人员配置

（三）、预防维修体系的五大构成

1、修复性维修和预防维修

2、预防维修体系

3、设备预防维修组织

（四）、维修工作流程

1、维修工单的必要内容

2、传递路线的简短流程

3、统计分析势在必行!

三、故障性质与维修方式的选择

（一）、选择维修方式的目的

1、事后维修损失大

2、定期维修浪费大

3、预知维修效益佳

4、各种维修方式的合理比例安排

（二）、故障性质与维修方式的对应关系

1、有发展过程的随机故障

2、无发展过程的随机故障

3、有发展过程的规则故障

4、无发展过程的规则故障

（三）、故障原因的分析工具

1、顺向分析与逆向分析

2、故障树分析FTA 

3、要因分析与PM分析法

（四）、设备维修成本

1、设备维修费用的组成

2、设备故障的潜在成本

3、维修费用的核算方式

四、预防性维修的基本内容和实施方法

（一）、预防性维修的目的和意义

1、预防性维修的好处

2、预防性维修TBM&CBM

（二）、预期维修计划的实施

1、预期维修时间的确定

2、预期维修计划的案例

3、维修窗口MW

4、维修计划的协调与实施

五、设备的状态监测

（一）、状态监测的发展

1、由五感到计算机的飞跃

2、简易诊断与精密诊断

（二）、几种典型零件的状态监测

1、紧固件的监测

2、焊接件的监测

3、齿轮及涡轮的监测

4、皮带传动的监测

5、链条的监测

6、联轴节的监测

7、滑动轴承的监测

8、滚动轴承的监测

9、电机的监测

10、钢丝绳的监测

（三）、 现代状态检测技术

1、旋转机械的振动分析技术

2、测定准确的油液分析技术

3、用途广泛的红外热像仪

4、机电一体的电机检查技术

5、听力提升的超声检查技术

6、状态监测技术实施中的问题

六、预知维修的实施

（一）、设备维修的评价

1、赖性指标MTBF

2、确定监测等级

3、建立预知维修系统

4、制订监测标准

5、监测与诊断实施

6、工作绩效的考核

（二）、预知维修的导入策略

1、学员讨论实施步骤

七、设备维护前瞻性预测FEMA

（一）、认识FMEA

1、FMEA含义

2、FMEA是防范风险的分析方法

3、FMEA是预防风险的工具

4、FMEA的应用范围

（二）、FMEA分析的程序和步骤

1、FMEA分析的七个步骤

2、潜在失效原因查找--要因分析法

3、FMEA分析表

（三）、风险评价和计分标准

1、分析优先指数RPN

2、分析优先指数的应用

3、险分析实例

（四）、设备FMEA的分析

1、EFMEA要分析什么？

2、EFMEA帮你找到设备故障及潜在后果

（五）、EFMEA的实施过程

1、EFMEA的分析步骤

2、S-O-D的判定基准（ford）

3、纠正预防措施

八、以可靠性为中心的维修RCM

（一）、设备的可靠性分析

1、什么是RCM  

2、RCM的产生和发展-维修新观念

3、RCM分析的输出 

4、RCM的用途及经济效益

（二）、RCM的原理和分析过程

1、RCM的基本观点

2、RCM分析中的7个基本问题

3、RCM的分析过程