工厂5S与目视化实战管理培训方案-诺达名师员工培训管理课程

5S管理是推行全面质量和安全管理的基础，是日本工业企业崛起重要的法宝，是企业有效降低管理成本、改善现场、提升效率、美化环境、提升士气的最有效的方法，而不仅仅是打扫卫生。海尔公司成功引入5S工具，大获成功后，率先在国内提出了6S的概念，在国内得到企业的广泛认可。然而中国企业推进5S的千千万，当成功的寥寥无几：为什么不少干部和员工都认为5S工作就是打扫卫生、走过场？为什么5S活动并没有在提高效率和降本增效方面发挥作用？为什么员工在5S项目执行上反弹严重，无法真正落地？为什么5S口号喊得越大，事故反而越多？一系列的问题是各级管理者所困惑的，究其原因，主要是管理者及员工尚未理解5S的原理与实施要领，5S实施基准的缺乏，对员工的培训和现场督导严重缺乏。本课程将通过自主研发的LEGO道具，让学员在实操中体验5S与目视化管理的魅力，提升学员的5S改善能力。同时，大量的现场的改善案例，引导学员结合实际去制定实践计划。

1.理解5S的实施目的与推行5S的必要性； 2.掌握目视化管理的原理与实施方法，培养学员 “一目了然，异常一眼能发现”的现场的能力； 3.引导学员提升5S的实操能力，指导其建立高效的生产车间，确保20秒内找到所需物料、工具； 4.培养学员梳理正确的安全意识，学会辨识现场危险源的方法，并能系统控制危险源。

Ÿ 课程大纲：

课程大纲
**部分：现场管理及5S Ÿ 5S起源与基础认知 Ÿ 5S在管理系统中的七大作用 Ÿ 演练：快速寻找扳手的若干方法 Ÿ LEGO游戏：运用5S，提高赛车组装效率的300%的若干方法 Ÿ 工厂5S推进中的五大失败原因剖析
第二部分：1S整理 Ÿ 整理的准备工作：定点拍照 Ÿ 整理的定义与基本原则 Ÿ 图片游戏：1S与效率提升 Ÿ 要与不要的基准制定方法与原理 Ÿ 演练：依据基准识别不需要物品 Ÿ 非必需品的处理流程与原则 Ÿ 案例：某金属制品公司的现场整理技巧 Ÿ 整理的实施核心四大要领 Ÿ 工具：红牌作战的运用
第三部分：2S整顿与现场目视化管理 Ÿ 整理的定义与基本原则 Ÿ 三定的定义与实施方法 Ÿ 提升管理水平、提升作业效率的法宝：整顿与目视化 Ÿ 目视化管理与三定的关系 Ÿ 定位的四个工具与实际运用 Ÿ 定位与定量的实际运用 Ÿ 眼下、眼前、眼上的三定与目视化案例（地面、物料、设备、台车、桌面、工作台、抽屉、文件资料、仪表、料架等） Ÿ 设备、人员、物料状态目视化管理案例 Ÿ 演练：车间“三定目视化”的桌面演练
第四部分：3S清扫 Ÿ 清扫的定义与实施的三个步骤 Ÿ 运用5why法实施感知清扫，提前发现污染源 Ÿ 污染源登记制度建立 Ÿ 建立零报告制度，提高问题发现的概率
第五部分：4S清洁与5S素养 Ÿ 清洁的定义 Ÿ 全员清扫与习惯培养 Ÿ 建立作业与管理基准是员工行为习惯化的核心工作 Ÿ 改善污染源是减少3S工作量的重要手段 Ÿ 案例：放不乱的定位方式 Ÿ 案例：污染源治理的方法 Ÿ 素养的定义与实施原则 Ÿ 培养员工素养的四步法：制定规则、培训要领、督导行为、培养习惯 Ÿ 一点教育在习惯化培养中的使用

课程背景

课程目标

课程大纲

培训大类

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