针对工程系统、制造部门因设备使用、维修、管理过程中的风险，提升风险防范意识，加强风险防范手段及风险管理指导

一、 培训大纲

**章 FMEA导入介绍

1、 什么是FMEA

2、 FMEA发展简史

3、 FMEA的种类

4、 实施设备FMEA的依据

5、 实施设备FMEA的目的及适用范围

第二章 术语与定义

1、 设备FMEA

2、 失效

3、 关键设备

4、 可靠性

5、 可维修性

6、 MTTF

7、 MTBF

8、 MTTR

9、 RCM

10、 预见性维护

11、 预防性维护

12、 修复性维修

13、 预防性维修

14、 视情维修

15、 计划维修

16、 非计划维修

17、 基本维修作业

案例分析 

第三章    设备FMEA表格及填写介绍

1、FMEA表格的通常格式

2、FMEA表格具体内容填写

2．1、设备名称

2．2、规格型号

2．3、设备编号

2．4、使用部门

2．5、编制日期

2．6、修订日期

2．7、编制人

2．8、审核人

2．9、功能要求

2．10、潜在失效模式

2．11、失效影响

2．12、失效原因

2．13、现行控制

2．14、维修时间

2．15、严重度

2．16、频度

2．17、探测度

2．18、建议措施

2．19、措施结果

分组练习并当场发表，老师点评

第四章    实施设备FMEA的注意要点

1、相关部门职责

2、设备FMEA分析准备工作

3、建立设备FMEA分析小组

4、设备FMEA分析的对象

5、  设备FMEA动态维护

讨论决定

第五章 以可靠性为中心的维修

1、  可靠性

1．1、可靠性的定义

1．2、可靠性用什么来衡量

1．3、可靠性的设计原则

2、   可维修性

2．1、什么是可维修性

2．2、可维修性用什么来衡量

2．3、如何实现可维修性

3、   可用性

3．1、什么是可用性

3．2、可用性用什么来衡量

3．3、提高可用性的途径

4、  安全性

4．1、什么是安全性

4．2、安全性用什么来衡量

5、以可靠性为中心的维修

5．1、定义

5．2、作用

5．3、维修方式

5．4、三种维修方式比较

5．5、以可靠性为中心的维修步骤 

5．6、维修方式决策

案例分析

分组练习并当场发表，老师点评