现场管理法——6S-诺达名师加工现场管理培训

推行6s管理就是通过规范现场、现物，营造一目了然的现场环境，培养员工良好的工作习惯，其最终目的是提升人的品质：革除马虎之心，养成凡事认真的习惯（认认真真地对待工作中的每一件“小事”、每一个细节），企业形成良好氛围，人人用心做事；地、物明朗有序，管理状态清清楚楚，运作流程明确，监控点得以控制，创建“人人有事做，事事有人管”的氛围，落实一人一物一事的管理的法则，明确人、事、物的责任（分工明确是为了更好的合作），养成遵守规定的习惯，养成自觉维护现场环境的良好习惯，养成文明礼貌的习惯。其中，提升人的素养，形成追求卓越，打造具有先进理念、目标明确、团结协作，敢于拼搏、积极进取的优秀团队是6S管理的中心和内核。

学习6S精益管理中在于学神，而不在于形。 6S精益管理的精髓是：人的规范化及地、物的明朗化。通过改变人的思考方式和行动品质，强化规范和流程运作，进而提高公司的管理水准从而达到 人--规范化 事--流程化 物--规格化 减少故障，促进品质 减少浪费，节约成本 建立安全，确保健康 提高士气，促进效率 树立形象，获取信赖 孕育

一、6S概述

1. 6S的内容

2. 6S的方针

3. 6S的目标

4. 6S实施的总则

二、6S实施的内容及方法

1. 安全

A内容

是将工作场所会造成安全事故的发生隐患源予以排除或预防。个人人身安全意识的建立。

B安全管理的目的

保障员工的安全，保证生产正常运转，减少经济损失，紧急对应措施。

C执行的方法

安全隐患识别，实行现场巡视。安全宣传、安全教育、安全检查。

2. 整理

A内容

就是将工作场所内需要与不需要的东西（多余的工具、材料、半成品、成品、文具等）予以区分。把不需要的东西搬离工作场所，集中并分类予以标识管理，使工作现场只保留需要的东西，让工作现场整齐、漂亮，使工作人员能在舒适的环境中工作。

B整理的执行方法及作用

序号	内容	作用	效果
1	腾出空间	增加作业、仓储面积	节约资金
2	清除杂物	使通道顺畅安全	提高安全
3	进行分类	减少寻找时间	提高效力
4	归类放置	防治误用误发货	提高质量

3. 整顿

A内容

就是将前面已区分好的，在工作现场需要的东西予以定量、定点并予以标识，存放在要用时能随时可以拿到的地方，如此可以减少因寻找物品而浪费的时间。

B整顿三要素：

序号	内容	作用	效果
1	场所	区域划分明确	一目了然
2	方法	放置方法明确	便于取拿
3	标识	避免减少差错	提高效率

C整顿三原则：

序号	内容	原则	方法
1	定点	明确具体的放置位置	分隔区域
2	定容	明确容器大小材质颜色	颜色区分
3	定量	规定合适的重量数量高度	标示明确

4. 清扫：

A内容

就是使工作场所没有垃圾、脏污，设备没有灰尘、油污，也就是将整理、整顿过要用的东西时常予以清扫，保持随时能用的状态。在清扫的过程中去目视、触摸、嗅、听来发现不正常的根源并予以改善。“清扫”是要把表面及里面（看到的和看不到的地方）的东西清扫干净。

B清扫的目的及作用

序号	目的	作用
1	提升作业质量	提高设备性能
2	良好工作环境	减少设备故障
3	“无尘化”车间	提高产品质量
4	目标零故障	减少伤害事故

C执行的方法

建立责任区域 →制定清扫标准 →确立责任人

D推进步骤：

安全教育，保养教育，知识教育。

5. 清洁

A内容

就是将整理、整顿、清扫后的清洁状态予以维持，更重要的是要找出根源并予以排除。

B清洁的作用和要点

序号	作用	要点
1	培养良好工作习惯	职责明确
2	形成企业文化	重视标准管理
3	维持和持续改善	形成考核成绩
4	提高工作效率	强化新人教育

6. 素养

A内容

就是全员参与整理、整顿、清扫、清洁的工作，保持整齐、清洁的工作环境，为了做好这个工作而制定各项相关标准供大家遵守，大家都能养成遵守标准的习惯。

B素养推行要领和方法

序号	要领	方法
1	制定规章制度	利用早会周会进行教育
2	识别员工标准	服装、名牌、等识别
3	开展奖励制度	进行知识测验评选活动
4	推行礼貌活动	举办板报漫画活动

C人品的提升

对父母尽孝，对家庭尽爱，对工作尽职，对上司尽责，对下级尽教。

注意仪装，礼貌用语，态度诚恳。

三、6S实施中常见的误区及解决办法

1. 误区之源

² 思想认识

² 行为习惯

2. 常见的误区

² 6S是面子工程

² 过度的规范化

² 依靠形式上的检查

² 认为这是过时的东西

² 急于求成

3. 解决的办法

² 培训与学习

² 掌握科学的方法

课程背景

课程目标

课程大纲

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