现场管理是制造型企业的最重要的第一线的管理；精细化管理是现代制造业企业提升管理水平的重要途径；班组长是兵头将尾，班组长的精细化现场管理能力是企业执行力的关键。学员通过此次课程可以： 　　·了解现场管理、精细化的现场管理的基本概念 　　·了解精细化现场管理的九大利器：5S、可视化、设备保养TPM、质量预防的防错法、现场效率提升的动作经济原则、班组安全活动方法、解决现场问题的八步法、现场管控OEC日清管理法等 　　·掌握这九大利器的具体应用要点，并能够在现场管理的精细化过程中进行应用

前提与展望：向精细化管理要效率和效能

    ◆故事引发的思考：细节决定成败

    ◆ 精益现场管理：五大要素与六大目标    

    ◆ 对现场进行精细化管理：精益求精  

    ◆ 现场精细化管理的基本流程：PDCA循环  

    ◆ 现场精细化管理的使命

◆ 现场精细化管理的五大要素

◆ 现场精细化管理的俩大基本理念

◆ 现场精细化管理的基本内容

◆ 优秀现场的衡量标准

◆ 案例分析：中外企业精细化现场的工作效率对比

◆ 案例分析：中国人对日本人的十大误区与思考

必修的**堂课：现场生产交期精细化管理

◆ 生产作业控制技巧

◆  生产瓶颈的预防与解决

◆ 交货期管理的必要性

◆  缩短交货期的方法

◆  交货期延误的对策

◆  如何活用生产进度跟踪表

◆  交期延误报告书的应用

◆  生产异常对策

◆  生产异常产生原因及判定手段

◆ 生产异常报告单的应用

◆ 案例分享：知名企业生产异常处理解析

必修的第二堂课：现场物料精细化管理与成本控制

◆  现场物料领用的管理

◆  退料补货的控制

◆ 物料超领的控制技巧

◆ 物料搬运控制

◆ 现场物料的使用管理技巧

◆ 现场呆废料的划分

◆ 呆废料的预防与处理

◆  现场半成品的管理

◆  现场良品、不良品管理技巧

◆  生产现场物料盘点

必修的第三堂课：5S来夯实现场精细化管理的基础 

   ◆ 5S活动：让生产现场更精细更精益管理

   ◆ 整理：物品数量优化，简化现场管理对象  

   ◆ 整顿：物品放置合理化，创造整洁有序的现场    

   ◆ 清扫：现场清扫标准化，改善环境与设备    

   ◆ 清洁：5S活动制度化，维持、巩固5S成果   

   ◆ 素养：5S管理习惯化，形成良好企业文化    

   ◆ 案例：某企业5S样板区推进计划与实施经验

必修的第四堂课：可视化，打造一目了然的精细化现场 

   ◆ 地面划线：规范化的放置与通行    

   ◆ 标识牌：一目了然的小看板    

   ◆ 安全可视化：醒目刺激的警示与提醒    

   ◆ 颜色：直观高效的辨识方法    

   ◆ 形迹管理：精确定位的物品放置技巧    

   ◆ 工厂基本颜色应用标准

   ◆ 工厂线条应用标准

   ◆ 常用线条颜色宽度规格

   ◆ 空间地名编号导引规划标准

   ◆ 地面通道及导向规划应用标准

   ◆ 车间设备、电器规划应用标准

   ◆ 车间现场物品、材料规划应用标准

   ◆ 公共厂区安全警示的标准

   ◆ 办公区域安全警示的标准

   ◆ 车间现场安全警示的标准

◆  案例分享：以上项目均结合实际应用图片案例进行解讲

必修的第五堂课：现场质量精细化管理

  ◆现场工艺纪律管理

◆ 实用工具：工艺纪律检查评分记录表

  ◆现场工序质量控制点的设置

  ◆工序质量控制方法

  ◆工序因素控制

  ◆生产制程质量检验控制

  ◆不合格品的处理

  ◆现场不良品的精细化控制

  ◆不良品产生原因及对策

  ◆工序不良品的处理

  ◆不良品的标识

  ◆不良品的隔离

◆ 实用工具：不良品清退一览表 – 不良品清退明细表 – 不良品维修处理记录表

◆ 案例解析：以上实用工具均配合实际应用案例解讲

必修的第六堂课：防错法，实现产品质量“零缺陷”   

   ◆ 质量管理的核心是质量问题预防    

   ◆ 防错法：质量问题预防的手段  

   ◆ 自动检测    

   ◆ 自动报警    

   ◆ 自动选择    

   ◆ 自动定位、自动对齐  

   ◆ 自动停止    

  ◆ 案例：丰田汽车公司防错法应用

  ◆ 案例：上海某外资企业的无差错管理

必修的第七堂课： 动作经济原则，提升现场作业效率   

   ◆ 动作改善的故事：吉尔布雷斯与砌砖    

   ◆ 动作经济原则：改善动作，提升效率    

   ◆ 人体动作改善五原则，动作改善的基础  

   ◆ 工装夹具改善二原则，减少疲劳、提升效率  

   ◆ 作业环境改善二原则，科学布局、身心舒适  

   ◆ 案例：UPS 公司如何办理办理快捷的运送? 

   ◆ 案例：刘翔为什么能跑这么快？

   ◆ 案例：首都机场后勤部门精益管理实践

必修的第八堂课： KYT危险预知训练，实现人员“零事故” 

    ◆ 安全：消除隐患、实现零事故  

    ◆ KYT危险预知训练：危险分析的班组活动 

    ◆ KYT课题来源：“吓一跳、冒冷汗”事件记录法    

    ◆ KYT小组讨论分析四步法   

    ◆ KYT活动企业推进五阶段   

    ◆ KYT行动落实：“手指口述”安全确认法  

    ◆ 案例：湖南某电子厂KYT活动纪实  

必修的第九堂课： TPM全员设备维护，实现设备“零故障” 

   ◆ TPM：全员参与设备维护   

   ◆ TPM的核心：操作员工自主进行设备维护 

   ◆**步：设备清扫训练，初步了解设备  

   ◆ 第二步：制订清扫规范，推进设备清扫活动  

   ◆ 第三步：改善污染发生源和清扫困难部位    

   ◆ 第四步：开展OPL活动，进行总点检训练    

   ◆ 第五步：制订设备维护规范，开展设备自主维护  

   ◆ 第六步：点检与维护可视化、效率化    

   ◆ 第七步：全员参与现场改善，自主维护常态化    

   ◆ 案例：海尔如何推进全员参与TPM活动