本课程通过对看板管理的基础认识、应用技巧、使用方法等讲述，主要是通过大量的看板与目视管理的案例，展示在企业中的实际应用方法。通过本课程的学习，学员能够： 1、了解车间看板与目视管理的基本应用基础 2、学习看板与目视管理设置的原理原则 3、学习如何建立看板管理系统 4、学习建立看板系统的方法和步骤 5、掌握目视化管理技术，并制定适合本公司的目视化管理基准。

**部分、看板与目视管理的概念

◆ 看板与目视管理的定义/特点

◆ 推行目视管理的基本要求

◆ 目视管理有哪些辅助工具

◆ 看板管理的起源、发展与应用

◆ 如何进行看板管理

◆ 建立看板制度的五个原则

◆ 如何进行颜色辩识

◆ 目视管理的对象

◆ 目视管理的七个要点

◆ 目视管理心理准备七要素

◆ 目视管理贯彻执行七要素

◆ 进行目视管理要注意哪些事项

◆ 案例：支撑丰田式生产体系的广告牌制度

◆ 案例：企业推行目视管理的步骤与方法

第二部分、颜色管理与看板及目视管理运用

◆ 色彩管理基础知识

◆ 色彩模式和颜色的三个属性

◆ 颜色管理是目视管理的利器

◆ 颜色管理的应用

◆ 颜色与人性因素

◆ 颜色广告牌管理之推行步骤

◆ 颜色与现场管理实践研讨

◆ 支撑丰田式生产体系的广告牌制度

◆ 广告牌管理和颜色管理的实施方法和推行步骤

◆ 案例：颜色管理在生产现场的运用图片

◆ 案例：一汽集团的看板与颜色管理运用

◆ 案例：日产汽车的看板与颜色管理运用

第三部分、厂区环境/劳动安全看板与目视管理方法及案例

◆ 如何增强员工危机应对的能力

◆ 如何让员工知道何处是禁区和危险区域

◆ 如何提醒员工重视自我安全

◆ 如何提高员工应付意外事故的能力

◆ 如何强化行进中机器的警示效果

◆ 如何控制企业用电

◆ 如何协助企业保安做好安全巡视

◆ 如何做好现场目视档案管理

◆ 怎样利用员工去向表做好管理

◆ 如何借用核查表来抓住检查重点

◆ 如何借用责任追踪看板让责任更落实

◆ 怎样构建厂区目视化标志指引系统

第四部分、采购看板与目视管理方法及案例

◆ 如何有效掌握生产进度

◆ 如何进行急件处理

◆ 如何掌握设备运行状况

◆ 如何协助采购人员催货

◆ 如何有效掌握外包加工的进展状况

◆ 如何做好生产线上的异常管理

◆ 如何帮助协作厂家做好目视管理

第五部分、仓库看板与目视管理方法及案例

◆ 如何知道物品是否放对位置

◆ 怎样进行红线管理

◆ 如何**目视做好液体物品管理

◆ 如何**目视知晓物品是否需要采购

◆ 如何**看板管理滞销物品

◆ 如何**目视知晓物品属主

◆ 如何减少发错货物的机会

◆ 如何**目视知晓生产线需要添加辅料

◆ 如何减少物品的出货错误

◆ 如何减少寻找搬运工具的时间

◆ 如何**目视掌握物品出贷状况

◆ 如何快捷的找寻到物品的存放位置

第六部分、设备类看板与目视管理方法及案例

◆ 采用看板掌握设备运行状况

◆ 怎样利用看板落实设备日常保养

◆ 怎样掌握仪表运行状况

◆ 如何利用目视管理避免加油错误

◆ 检查螺丝松动的一条直线法

◆ 如何做好机器的三级保养

第七部分、模具类物品看板与目视管理方法及案例

◆ 建立模具生理档案 

◆ 采用定位法给模具定位 

◆ 用绘图法减少工具遗失 

◆ 采用木模法给模具定位 

◆ 个人工具的保管 

◆ 如何掌握模具物品存货状况．

第八部分、生产现场看板与目视管理方法及案例

◆ 工厂地面颜色规划方法

◆ 现场线条颜色参考标准

◆ 现场标签颜色参考标准

◆ 如何减少现场出错的机率 

◆ 进度看板提高作业效率 

◆ 怎样减少凭记忆管理的压力 

◆ 如何在吵杂的环境里有效的传递信息

◆ 降低不必要加班的好方法 

◆ 如何**绩效看板增强员工的责任

◆ 如何让员工能自主管理 

◆ 如何让新手早日进入工作状况 

第九部分、品质管制看板与目视管理方法及案例

◆ 品质管制目视管理方法 

◆ 用不良追踪看板有效地解决品质问题 

◆ 如何降低主观因素对货物验收的困扰 

◆ 用错误展示板来降低出错机率 

◆ 如何协助品管人员掌握检验重点 

◆ 用品质不良排行板来提升供应商的品质 

第十部分、颜色、看板与目视管理及推行5S管理技巧