介绍不同工厂布置的形态与演变到精益生产的厂房布置，以价值流管理结合限制理论(TOC)搭配工厂赚钱的目标，决定改善策略，以策略地图沟通、宣达方案，有目标有计划地、稳健地走上精益之路。

以限制理论(TOC)结合价值流图决定改善标地及选择产线布置的能力

**单元、 生产线布置规划

一、 制程选择

二、 制程选择与系统设计

三、 制程选择与产能规划互通声息，携手影响生产系统之设计

四、 P-Q分析与布置型态的关系

五、 功能式布置(Functional Layout)

ì 批量移转对出货时间的影响

ì 快速且大幅压缩出货时间的方法

ì 案例讨论

六、 产品别、垂直式布置

ì 不同产品类别的布置

ì 将不同的设备连成一条线

ì 装配线

ì 使用输送带就是一个流？

七、 群组布置（Group Layout）

ì 生产线外形的选择

ì 生产单元根据客户需求的变化进行调整

ì 复合型生产线

ì 混合型布置

八、 何时需要决定布置

九、 由功能式布置到U型线布置

ì 生产线复数化

ì 物流整流化

ì 流量一个化

十、 生产线布置的新旧观念比较

第二单元、 价值流管理(VSM)

一、 价值流定义

二、 价值流之产品/过程矩阵

三、 价值流图析是一个基本工具

ì 填补现状到理想的差异

ì 简化流程

ì 价值流图形的图标

ì 超市 看板vs.缓冲 绳

四、 TOC是迈向LEAN的加速器

五、 从局部佳化转变为全局佳化的步骤

1.定义系统

2.系统的目标

ì 策略地图

ì 财务指标与作业指标的关系

3.定义必须的条件

4.定义基本的衡量指标

5.定义限制我们朝向目标之约束所扮演的角色

6.定义非限制全力配合约束所扮演的角色

7.尽善尽美(Perfect)

六、 策略地图_检视因果及沟通