当前位置: 首页 > 生产管理 > 现场管理 > 让工厂跑起来——TOC生产管理技术培训
1、TOC制约法的背景:TOC基本原则和方法
2、传统企业管理弊端分析
2.1、效率观:企业平时做决策的思维方式
2.1.1、现场人员的闲置是大的浪费
2.1.2、现场设备的闲置是大的浪费
2.1.3、企业中每个人、每台设备的效率之和等于企业总的效率
2.2、成本会计观:营销企业思维方式的核心关键点
2.2.1、运营费用分摊到每个产品当中
2.2.2、库存、在制品在财务报表中记录为企业资产
2.3、绩效考核观:成本观思维方式下的行为方式分析
2.3.1、企业目标:赚钱
2.3.2、企业传统思维模式下的降低成本方式
2.3.3、企业传统思维模式下的提高效率方式
2.3.4、大部分企业家面临的冲突:绩效考核和绩效表现
3、制造业的核心问题——TOC有效产出会计模式(TA)
3.1、成本观世界和有效产出观世界的方法
3.2、生产线的整体运作体系:有效产出决定系统的总产出
3.3、传统的“金科玉律”与企业效能的矛盾:用有效产出做决策
3.4、传统效率观考核模式与有效产出考核模式:企业现象的背后假设
3.5、运用有效产出会计衡量企业整体运营绩效以及企业接单方式
3.6、浪费的含义:用有效产出观重新审视传统的浪费观念
4、有效产出大幅提升的方式——TOC聚焦五步骤模式(F5)
4.1、寻找企业系统中的制约因素
4.2、打破企业系统制约的方式和方法
4.3、提升制约条件下有效产出的方式和方法
4.4、IE、JIT的局部改善与TOC整体改善的有效结合方式
5、准交率提升与在制品降低的方法:DBR BM模式
5.1、生产计划的方法(DBR)
5.2、计划执行的工具(缓冲管理)
5.3、TOC生产预警机制
5.4、TOC控管投料方式
5.5、TOC急单排产方式
6、企业管理者思维疏导模式:TOC系统思考方式(TP)
6.1、企业当前状况的背后假设
6.2、冲突图:企业管理者的思维冲突 ,解决企业内部各种冲突,找出双赢解
6.3、现状图:企业管理者核心冲突下的企业现状分析方式
6.4、未来图:打破核心冲突以后的企业未来描述
6.5、负面分支图:什么原因导致决策得不到落实
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