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**讲 精益生产概述篇 |
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**章 精益生产起源及其本质 ² 市场竞争及全球化 ² 为什么要实施精益生产管理 ² 精益生产方式的发现 ² 精益生产方式的兴起 ² 精益思想：从增值比率看改善空间 ² 精益思想五原则 ² 所谓的丰田生产方式 ² 丰田生产方式的目标 ² 丰田生产方式的基本理念 ² 丰田生产方式的2大支柱 平准化 ※ 成功案例：某集团公司生产经理感悟 第二章 精益生产的目的：消除七大浪费 ² 工序本身的浪费 ² 不良品的浪费 ² 搬运的浪费 ² 库存的浪费 ² 制造过度的浪费 ² 动作的浪费 |
² 等待的浪费 ※ 视频分享大型制造业现场改善成果 第三章 精益生产实施：价值流 ² 识别你的价值流 ² VSM演示图板 ² 价值流管理特点 ² 选择价值流 ² 选择要进行改善的价值流 ² 选择价值流时应考虑的其他因素 ² 绘制目前价值流状态 ² 精益化的计量标准 ² 精益生产评估 ² 绘制未来状态图 ² 持续改善计划设计 ² 价值流持续改善阶段 ² 实施持续改善计划 ² 应对变化的措施 ² 价值流分析模拟练习 ※ 企业精益生产导入案例 |
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第二讲 精益生产技法详解——流线化生产 |
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第四章 流线化生产线 ² 批量生产和流线生产的区别 ² 流线化生产的八个条件 ² 流线化生产的建立步骤 ² 流线化生产建立过程 ² 流线生产线布置的要点 ² 一笔画的工厂布置 ² U型化生产线的特征及优点 ² 流线化生产布置 ※ 某集团公司流线化生产案例 第五章 流程化设备设计与调整 ² 易被差遣原则 ² 裸体原则 ² 流动原则 ² 能屈能伸原则 ² 弹性原则 |
² 窄面原则 ² 三不原则 ² 成长带原则 ※ 案例分享：全国知名乳制品行业及包装行业设备的维护作为案例进行分享 第六章 如何进行流线化生产的排产 ² 流线化佳的生产平衡率的计算 u 流线化平衡效率不高的原因——节拍不均衡--移动方式不合理 ※ 案例：均衡生产线范例 u 平衡流线化的诀窍 ※ 案例：某企业改善前后的平衡率比较分析 ² 短路线的平面布置方法 u 工厂总平面布置的原则 ※ 案例：某企业平面流程图的优化 u 物料流向图布置法 |
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u 车间布置 u 案例：某公司车间平面布置方案 ² 经济合理的工艺路线 u 流程图的作用 u 流程图的分析 ※ 流程图的绘制案例：某公司工艺流程分析 ² 减少多余的动作要素 u 如何进行动作分析 u 动作经济原则 u 案例：动作的级别、流线化设计的诀窍 u 如何实现动作经济 ※ 案例：某企业动作要素优化方案 |
² 压缩搬运的距离、时间和空间 u 改善搬运的三个方面——搬运时间--搬运空间--搬运数量 u 物料搬运优化的原则和方法——搬运方便系数图--合理化搬运的原则 ※ 案例：如何搬运更便捷——某车间的搬运优化方案 ² 提高人与机器合作的效率 u 人机分析的涵义与意义 u 人机分析的适用范围 u 人机分析表的绘制与分析 ※ 案例：某汽车配件厂某台机器和操作者的人机分析表 |
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第三讲 精益生产技法详解——安定化生产 |
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第七章 人员的安定化 ² 标准作业 ² 产距时间 ² 作业顺序 ² 少人化 ² 标准在制品 ² 非标准作业处理 ² 多工序操作 ² 多能工实施要点 ² 作业动作“三不”政策 ² 动作改善的20个原则 第八章 设备的安定化 ² 数字化管理 ² 设备服务于生产 ² 设备的有效运转率管理 ² 设备管理的误区 ² 设备故障管理 ² 向零故障挑战 ² 减少空转 ² 全面生产维护 |
² 自主保全 第九章 品质的安定化 ² 品质变异的来源 ² 品质的三不政策 ² 零不良原则 ※ 案例和练习 第十章 物量的安定化 ² 经济批量不经济 ² 快速切换的方法和原则 ² SMED的定义 ² 快速切换的改善着眼点及思路 ² 快速切换的实施法则 第十一章 管理的安定化 ² 现场管理 ² 如何形成现场改善自律机制 ² 可视化管理--让问题看得出来 ² 多功能的自我领导团队、教育与改善 ※ 案例分享：精益生产咨询项目成功案例分享 |
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第四讲 精益生产技法详解——平衡化生产 |
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第十二章 平稳化生产 ² 何为平稳化生产 ² 生产进度与生产能力不足的对策 ² 生产计划安排原则 ² 生产排程的高明做法 ² 依据4M1E做好产前准备 ² 生产进度随时掌控 ² 在制品占用量分析 ² 平稳化生产的技巧 ² 混流生产是平稳化生产的高境界 上一篇： 制造过程中的价值流分析与改善 下一篇：7S推行实务及目视管理 宋志军的其它课程
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