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精益生产（Lean Production，简称LP）是美国麻省理工学院数位国际汽车计划组织（IMVP）的讲师对日本丰田准时化生产JIT（Just In Time）生产方式的赞誉称呼。精，即少而精，不投入多余的生产要素，只是在适当的时间生产必要数量的市场急需产品（或下道工序急需的产品）；益，即所有经营活动都要有益有效，具有经济效益。精益生产方式源于丰田生产方式，是由美国麻省理工学院组织世界上17个国家的讲师、学者，花费5年时间，耗资500万美元，以汽车工业这一开创大批量生产方式和精益生产方式JIT的典型工业为例，经理论化后总结出来的。精益生产方式的优越性不仅体现在生产制造系统，同样也体现在产品开发、协作配套、营销网络以及经营管理等各个方面，它是当前工业界佳的一种生产组织体系和方式，也必将成为二十一世纪标准的全球生产体系。
体验式课程将**一系列的拓展项目的操作，学员**拓展游戏的参与，体会理解精益生产的精髓。并应用到工作当中去。
涉及到的精益生产的知识讲解及引导
精益生产方式是战后日本汽车工业遭到的“资源稀缺”和“多品种、少批量”的市场制约的产物。它是从丰田相佐诘开始，经丰田喜一郎及大野耐一等人的共同努力，直到20世纪60年代才逐步完善而形成的。
核心是消除一切无效劳动和浪费，它把目标确定在尽善尽美上，**不断地降低成本、提高质量、增强生产灵活性、实现无废品和零库存等手段确保企业在市场竞争中的优势，同时，精益生产把责任下放到组织结构的各个层次，采用小组工作法，充分调动全体职工的积极性和聪明才智，把缺陷和浪费及时地消灭在每一个岗位。
精益生产方式既是一种以大限度地减少企业生产所占用的资源和降低企业管理和运营成本为主要目标的生产方式，又是一种理念、一种文化。实施精益生产方式JIT就是决心追求完美、追求卓越，就是精益求精、尽善尽美，为实现七个零的终极目标而不断努力。它是支撑个人与企业生命的一种精神力量，也是在永无止境的学习过程中获得自我满足的一种境界。
精益生产方式的实质是管理过程，包括人事组织管理的优化，大力精简中间管理层，进行组织扁平化改革，减少非直接生产人员；推行生产均衡化同步化，实现零库存与柔性生产；推行全生产过程（包括整个供应链）的质量保证体系，实现零不良；减少和降低任何环节上的浪费，实现零浪费；终实现拉动式准时化生产方式。
精益生产方式生产出来的产品品种能尽量满足顾客的要求，而且**其对各个环节中采用的杜绝一切浪费（人力、物力、时间、空间）的方法与手段满足顾客对价格的要求。精益生产方式要求消除一切浪费，追求精益求精和不断改善，去掉生产环节中一切无用的东西，每个工人及其岗位的安排原则是必须增值，撤除一切不增值的岗位；精简产品开发设计、生产、管理中一切不产生附加值的工作。其目的是以优品质、低成本和高效率对市场需求作出迅速的响应。
精益化生产管理基本概念篇
绪论
Ø 精益生产的基本概念
Ø 精益生产的时代背景
Ø 现代制造业面临的挑战等
要求学员熟练掌握精益生产的基本概念，了解精益生产出现的时代背景，掌握现代制造业面临的挑战等。
精益生产的基本原则
Ø 精益生产的六项基本原则
Ø 准时生产的实现
Ø 适时适量生产和生产线平衡等
掌握精益生产的基本原则和准时生产的理论框架，了解生产线平衡问题。
精益化生产管理方法篇
精益生产计划体系
Ø 精益生产的年度计划、月计划和日计划体系
Ø 生产计划与成组技术
Ø 生产计划与供应链管理等
掌握精益生产的计划体系，了解成组技术与精益生产的关系以及在精益生产方式下的供应链管理。
识别七大浪费
Ø 浪费如此简单？为何很多人不了解浪费？
Ø 浪费的定义
Ø 生产七大浪费和排除方法（本地企业案例讨论）
Ÿ 制造过多的浪费
Ÿ 存货的浪费
Ÿ 不良重修（次品）的浪费
Ÿ 动作的浪费
Ÿ 加工的浪费
Ÿ 等待的浪费
Ÿ 搬运的浪费
掌握识别生产过程中七大浪费以及具体的排除方法。
精益生产管理
Ø 5S现场管理的基本理论
Ø 现场管理的结构体系
Ø 5S现场管理的实施等
Ø 5S错误认识
Ø 5S推行有效工具
要求学员熟练掌握5S现场管理理论，了解现场管理的结构体系。
生产均衡化
Ø 均衡化生产的目的
Ø 节拍时间的意义
Ø 生产均衡化的策略和方法
Ø 均衡化的生产日程的指定
Ø 均衡化生产的四个层面
Ø 解决多品种生产均衡化的难题：隔离法
要求学员理解生产均衡化的意义，并掌握解决多品种生产均衡化难题的隔离法。
标准化作业
Ø 为什么需要标准化作业
Ø 标准化作业实施方法
要求掌握标准化作业的目的、意义、策略、方法。
防错法
Ø 防错的概念
Ø 杜绝错误和缺陷的防错技术（愚巧法）
Ø 防错的步骤、防错装置
要求学员掌握(POKA-YOKE)防错法的核心，杜绝错误和缺陷的技术。
快速换型和缩短周期
Ø 缩短生产过程时间的四大优点
Ø 分析：生产过程时间三要素
Ø 快速换模的四大原则：
Ÿ 区分内部作业转换与外部作业转换
Ÿ 内部作业转换尽可能转换成外部作业
Ÿ 排除一切调整过程
Ÿ 完全取消作业转换操作
Ø 缩短换模时间的六种方法
Ÿ 将外部转换作业标准化
Ÿ 只把该设备必要的部分标准化
Ÿ 使用快速紧固件
Ÿ 使用辅助工具
Ÿ 推行同时作业
Ÿ 采用机械的自动作业转换
拓展互动游戏
一、“过”电网
项目介绍：你们是行进在敌人后方的一支侦察小分队，在行进过程中遇到敌人电网的阻隔，四十分钟后敌人的巡逻小分队将到达这里，所有人必须在这段时间内**才能继续去完成任务。
培训目标：
ü 群体决策的方法及意义，有限理性代替优方案，生产计划的重要性。
ü 资源的合理分配，如何优势互补、协作致胜 ？
ü 个人如何在生产过程中找好自己的位置，发挥自己的优势 ？
ü 认真严谨的态度与积极心态的重要性。
ü 适时适量生产与生产线的平衡。
二、举案齐眉
项目介绍：这是一个考察团队是否同心协力的体验。在所有学员手指上的同心杆将按照培训师的要求，完成一个看似简单但却容易出现失误的项目。此活动深刻揭示了企业内部的协调配合之问题。
培训目标：
ü 如何实现标准化作业
ü 如何找出正确办法来处理工作中出现的问题？
ü 深刻理解均衡化。
ü 提高队员在工作中相互配合、相互协作的能力。
ü 统一的指挥加所有队员共同努力对于团队成功起着至关重要的作用。
三、七巧板
项目介绍：一个团队分成几个工作组，模拟生产流水线中不同部门或者各个分支机构，完成一系列规定的拼图任务。
项目目标：
ü 如何做好计划及成组技术；
ü 培养团队成员主动沟通的意识，体验有效的沟通渠道和沟通方法。
ü 如何避免浪费，七种浪费现象解析，资源配置及生产线的良性循环。
ü 培养学员科学系统的思维方式，增强全局观念。
ü 适时适量生产和生产线平衡。
4、集体作画
项目介绍：全体队员从头到位依次传递培训师给的一幅画，并由后一位学员依据传递内容画出来，过程中体验单向沟通与双向沟通对完成任务产生的重要影响，进而探讨团队的沟通机制问题。
项目目标：
ü 积极主动的心态，沟通的意识和能力
ü 防错的概念
ü 杜绝错误和缺陷的防错技术（愚巧法）
ü 防错的步骤、防错装置
ü 强调在新环境中请求帮助和提供帮助的重要性
ü 体验单向沟通与双向沟通的区别
ü 体验和探讨沟通机制
