■帮助理解失效模式及后果分析在生产过程和质量体系中的应用 ■确定针对不同产品特性而使用FMEA的适用的标准 ■帮助企业建立有效的、及时的和充分的FMEA控制体系

**章、FMEA理解及预防理念

■FMEA的定义、范围和好处

■FMEA的沿革

■第四板FMEA参考手册的更改概要

■FMEA预防理念

■FMEA的理解

■FMEA的目的

■FMEA在品质工程技术的应用场合分析

■FMEA之因果模式

第二章、FMEA的过程 

■FMEA的过程应用

■FMEA的执行原则

■FMEA的管理支持

■FMEA跟进改进

■案例：失效模式效应分析表

第三章、FMEA的工作流程

■确定小组

■确定范围

■确定顾客

■识别功能、要求和规范

第四章、FMEA两大分类方式详解

■设计失效模式和后果分析DFMEA

Ø DFMEA的概念及功效

Ø 设计FMEA的开发

(0) DFMEA的顾客

(1) 小组成员的构成

(2) 制造、装配和可服务性考虑

(3) 创建描述产品功能和要求方框图或P 图

(4) 填写DFMEA 表

(5) 故障模式分类

(6) 故障模式检查表

(7) 故障模式预测的遗漏

(8) 失效后果

(9) 故障原因分析的常用工具

(10) 维护DFMEA

Ø 案例：设计FMEA应用实例

■过程失效模式和后果分析PFMEA

Ø 过程FMEA的开发

(1) PFMEA的实施流程

(2) PFMEA的输入

(3) PFMEA的展开的表格填写以案例逐步展开说明

(4) PFMEA改进途径

(5) PFMEA的输出

(6) 将PFMEA联接到控制计划

Ø 案例：过程FMEA的应用实例

■标准化和事后管理

■DFMEA检查表

■PFMEA检查表

■FMEA作业展开

第五章、课后总结及问题解答