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**讲、车间管理的作用与职责；
1、车间管理的特点；
2、车间管理的地位、作用；
3、车间的管理目标与职责；
4、车间的组织架构；
5、车间的管理分工与职责；
第二讲、车间领导的使命；
（一）车间领导的使命；
1、车间领导的地位；
2、车间领导的立场；
3、车间领导的目标使命；
4、车间管理的五大要素（人、机、料、法、环、测）；
5、理顺车间管理的五大体系；
（二）怎样做优秀的车间领导？
1、车间领导的现状；
2、车间领导存在的问题；
3、车间主任应具备的六大管理意识；
1）管理；
2）品质；
3）效率；
4）成本；
5）责任；
6）问题；
4、管理技能要求；
5履行管理职责的五项要求；
第三讲、车间的日常管理；
（一）日常的生产管理；
1、车间主任每日的工作流程；
2、车间的日常管理工作；
1）每天、每周、每月的工作安排；
2）每天必须的工作内容，4M管理方法介绍；
3）生产准备的四项任务；
3、生产交接班管理：
1）两不离开原则；班后会未开不离开，当天事故的分析会未开不离开；
2）三不交班、三不接班；交接班者未到、接班者未签字、事故没有处理完不交班；岗位检查不合格、事故没有处理完、交班者不在不接班。
3）管理中应把握的要点；
4）管理的基本方法；
5）管理的注意事项；
（二）生产现场管理：
1、现场环境管理
1）现场规范管理的六个标准；
2）现场管理的基本方法；
3）实现现场管理规范化的六个目标；
4）现场定置管理；
5）现场目视管理；
2、现场物料管理
1）现场物料的摆放；
2）现场在制品的控制；
3）现场物料的搬运；
4）现场物料的定置管理；
3、现场劳动工艺管理
1）员工士气的激励；
2）激励的有效方法；
3）消除现场无效劳动的8个途径；
4）健全工艺纪律管理的四大措施；
5）抓好工艺纪律检查的五个方面；
（三）设备维修与管理：
1）设备保养的范围、目的；
2）设备保养的检查体系；
3）一级保养；
4）二级保养；
5）三级保养；
6）设备资料卡的运用；
（四）生产人员的管理；
1）明确角色、身份；
2）与生产工人交朋友；
①新员工心态；
②老员工心态；
③技术骨干心态；
3)思想工作方法；
①接送篮球法；
②杂拌糖法；
③连通器法；
④渐进法；
⑤比喻法；
4）以身作则，发挥表率作用；
5）勇敢承担你的责任；
第四讲、车间的职能管理；
1、品质管理；
1）车间的质量管理责任；
2）品质管理是全员管理；
3）自检互检专检；
4）首检巡检末检；
5）品质管理的全过程管理；
2、成本管理；
1）成本管理的意义；
2）不良的成本管理观念；
3）成本管理的途径、方法；
①人工成本；
②维修成本；
③物料成本；
4）排除生产现场的八大浪费；
3、计划管理（交期管理）；
1）生产交期控制的核心；
2）生产作业计划的编制；
①负荷计划；
②途程计划；
③日程计划；
3）编制计划应考虑的因素；
4）交期管理的要点和控制措施；
5）如何解决生产插单问题；
6）解决生产插单问题的具体措施；
4、安全管理；
1）安全生产概述（海恩法则介绍）；
2）目标；
3）宣传；
4）执行；
5、生产异常的管理：
1）生产异常现象的表现：
2）生产插单问题；
①产生插单的六个原因；
②解决生产插单的三大措施；
a从源头上协调；
b分类分析，合理排产；
c平衡产能，按期交付；
3）常见的生产异常的6种情况；
4）生产异常报告的内容；生产异常报告表单；
5）发生生产异常的责任分析；
①设计开发部门；
②采购部门；
③资财部门；
④生产制造部门；
⑤品管部门；
⑥客服、营销部门；
6）不同责任的处理方法。
7）解决生产异常的基本思路；
第五讲、车间管理的方法与技术
1、标准化管理；
1）标准化的特征；
2）标准的种类；
3）标准化的作用；
4）实施标准化的步骤和要点；
2、PDCA循环管理方法；
1）PDCA循环的四个阶段；
2）PDCA循环的8个步骤；
3）5W3H1S工作方法；
4）PDCA循环的应用特点；
3、目视管理方法；
1）什么叫目视管理？
2）目视管理的功能、特点；
3）目视管理的应用；
4、编制甘特图方法：
1）甘特图的作用；
2）甘特图的画法；
3）甘特图的应用；
5、规范化管理方法：
1）三定，
2）五按，
3）五干，
4）五个过程；
5）标记管理法；
6）透明功效法；
6、车间管理的领导艺术
1）管理的五项工作；
2）安排工作的步骤；
3）指导和培训；
4）有效的时间管理；
①分清轻重缓急；
②制订个人的工作计划；
③学会授权；
④提高影响力；
a力服；b才服；c德服。
⑤几点忠告。
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