通过学习使班组长了解车间管理的特点，明确班组长的职责和工作要求，熟悉班组长的工作流程；教你学会如何发现问题、分析问题、处理和解决问题，掌握PDCA、排列图、5W2H方法、因果图、5WHY深度分析等基本的分析方法；让你知晓生产现场的七大浪费的源头，找到降低、控制生产成本的有效方法和措施；教你学会如何编制生产计划、如何计算生产的能力、如何执行标准化作业、如何进行SMED作业切换，提升现场的生产效率。 学习收获：通过一天的培训，是你获得下列收获： 1、通过学习使班组长了解车间管理的特点，明确班组长的职责和工

**讲：班组长的职责与重要性；

1、班组长的位置；

2、生产现场问题的分类；

3、班组长的职责与使命；

4、班组长的角色认知；

第二讲：班组长应掌握的管理技能；

1、担任班组长的必备条件；

2、班组长应具备的理念与技能；

3、常用的管理方法；

1）PDCA循环；

2）5W2H思维方法;  

3）T形思维方法；

4、现场走动式管理；

1）作用、目的、方法；

2）避免的误区；

3）检查的内容；

4）发现解决问题的步骤；

5、人际关系处理能力；

1）激励；

2）沟通；

3）培训；

6、学会请示、报告、部署、检查工作；

第三讲：班组长的日常工作；

1、现场管理的十大内容；

2、每日的管理内容；

1）指标类；

2）确认类；

3）异常类；

4）基本类；

3、每周的管理内容；

1）指标类；

2）基本类；

4、每月的管理内容：

1）指标类；

2）基本类；

5、日常工作中的部下管理；

第四讲：生产管理中的核心业务；

1、班组长一天工作的顺序；

1）早会；

2）计划确认；

3）生产安排；

2、生产准备；

1）作业标准的确认；

2）5S管理的检查；

3）点检设备、工装模具；

3）对人机料法环的确认；

3、生产过程的管理；

1）生产进度的掌控；

2、品质异常的处理；

第五讲：班组长的管理工具方法

1、QC七大工具的应用；

1）检查表；

2）层别法；

3）排列图；

4）因果图；

5）直方图；

6）相关图；

2、其他图方法；

1）PDPC法；

2）甘特图方法；

3）生产异常处理流程；

4）型号转换注意事项；

5）生产结束的确认。

6）开好晚会；

7）报告与数据整理；

8）交接班日志填写；

第六讲：车间目标管理

1、什么是管理？

2、什么是目标管理？

1）目标的分解；

2）目标管理的过程；

3、目标的设定；

4、计划的制定；

5、目标的执行；

6、目标执行的检查；

7、业务联络的管理；

8、目标执行的控制；

第七讲：如何提升现场的质量管理；

1、质量的概念；

2、什么是制造质量？

3、不要逃避问题；

4、什么是质量缺陷；

5、为什么缺陷不受欢迎？

6、质量是每个人的职责；

7、质量标准的要点；

8、产品质量控制过程；

9、做好品质，要有三“要”；

10、如何管理品质；（附：SDCA循环方法介绍 ）

11、如何落实“三检制”； 

12、产品专检的管理原则；

13、如何管理不良品；