课程大纲：

**章节  PIE和生产系统

l PIE人员角色认知与责任

l PIE工程师胜任的必备技能

l PIE的三种定义分析

l 生产活动与生产工程的关系

l 生产工程管理的概述、内容与原则

l 视频分享：工厂隐形浪费DV讨论

第二章节 PIE日常工作要点及改善点

l **试产建立生产工艺

l 就地解决生产突发事故

l 临时性问题临时性解决

l 紧急问题**时间处理

l 生产改进不断持续改善

l 工程变更跟进不能马虎

l 事故材料进行鉴定分析

l 善用修理进行失效分析

l 生产换型如何缩短时间

l 如何防错杜绝生产风险

l 视频案例：防错技术的应用与DV分享

第三章节PIE改善技术的应用与实施提升

l 图解精益IE 7大手法

Ø 动作改善法(动改法)

Ø 防止错误法(防错法)

Ø 质疑创意法(五五法)

Ø 双手操作法(双手法)

Ø 人机配合法(人机法)

Ø 流程程序法(流程法)

Ø 工作抽样法(抽样法)

l 案例：DV讨论动作经济原则应用

l 推行精益IE 8个步骤

Ø 定义效益系统

Ø 系统要素展开

Ø 建立辩证关联

Ø 进行假设试验

Ø 确定方案实施

Ø 获得层次关系

Ø 评价改善效果

Ø 系统优化提升

l 追求精益IE 9项效益

Ø 提高生产效率

Ø 降低不良比率

Ø 减少物料转运

Ø 控制问题数量

Ø 消除等待时间

Ø 降低库存数量

Ø 缩短转换时间  

Ø 降低物料消耗

Ø 减少动作浪费

Ø 案例：作业流程分析的应用与DV欣赏

第四章节  现场讨论、答疑

l 标准时间的相关讨论

l NPS(新生产技术)介绍

学员提问解答及课后合影留念