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**章:生产制造型企业目前现状
1、组织臃肿,人浮于事;组织职能不健全,岗位责任不明确;
2、运作流程不顺畅,接口不清晰;运作成本高,内耗大;
3、没有生产计划及物料计划,库存过大,资金周转不好;
4、现场管理混乱,浪费严重,成本过高;
5、经验管理主义严重,数据化管理未建立,企业信息不流畅;
6、工艺、检验、操作、制度标准化未建立,质量不稳定;
7、绩效及文化体制不健全,员工积极性不高,稳定性较差;
8、企业柔性化生产模式未建立,不能准时化生产和交货。
第二章: 精细化管理的起源与应用价值
1、精细化管理的概念和意义
2、精细化管理的广泛应用价值
3、认识精细化管理常见的误区
4、企业精化化管理的六大作用
—案例:精细化在丰田精益生产的应用
第三章:精细化组织设计与人岗匹配
1、企业组织架构设计的原则与方法
2、企业岗位职责的制定与人岗位匹配
3、精细化组织实施与运作效率提高
4、小组模拟:精细化运做模拟训练
第四章:精细化企业流程(程序)的设计或改造
1、企业流程与程序化系统建立的方法与步骤
2、精细化企业流程(程序)运作与固化
3、某500强企业流程与程序化实施案例
第五章:精细化企业标准建立与实施
1、精细化企业工艺、操作、检查等各种标准建立
2、企业标准实施与标准化管理建立
3、某企业成功案例展示
第六章:精细化企业制度的建立与实施
1、精细化企业各种制度建立
2、企业制度实施与实施考核
3、成功企业参考范本
第七章:企业绩效与文化体制的建立与完善
1、建立有效的绩效与薪酬管理体系
2、计件与计时员工绩效考核的区别与要点
3、个人绩效与团队绩效的关系
4、企业文化体制的建立(特别是执行力文化)与实施
第八章:精细化企业现场管理与班组建设
1、某日资五金厂案例图库演示详解
第九章:企业数据化管理的建立与实施
1、企业例会模式的建立与数据统计方法的介绍
2、企业各种数据报表的建立与企业数据化管理的建立
3、数据化表单图演示
第十章:企业精益生产的介绍
1、丰田模式(TPS)与精益生产模式介绍
2、柔性化、自动化、准时化、拉动式、单一流生产模式的建立
3、防错法、IE手法、看板管理等精益生产工具的介绍
4、大量的案例图库展示
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