先进的设备、先进的工艺不等于有了好的产品，因为这些都需要靠人的控制才能实现，那么如何管理好有益的资源就成了生产现场重要的工作了，现场主管就是完成这些管理使命的带头人，能否胜任就在于现场主管的管理技能！

**部分: 如何做一名优秀的主管

1.1 用户的需求与期望

1.2 4W讨论

1.3 生产现场管理体系

1.4 主管的职责与与作用

1.5 主管的三种技能与三种角色

1.6 面对问题的态度

第二部分: 主管是现场培训师

2.1 现场问题大观园

2.2 属下对问题的态度

2.3 解决问题的基础是培训

2.4 如何提出培训需求

2.5 如何制定技能培训计划

2.6 培训实施的四阶段指导法

2.7 培训的评估
 

讲解,

讨论,

案例分析

 

  了解主管基本职责

  学会培养下属技能

 第三部分: 现场标准操作指导

3.1 标准操作培训流程

3.2 针对对象制定培训目标

3.3 确定培训资源

3.4 目视化的标准操作手册的内容

3.5 标准操作手册的编写与维护

3.6 如何使用手册进行培训

3.7 操作技能等级评价

3.8 如何评价培训效果

第四部分：现场5S管理

4.1 什么是5S？

4.2 为什么要实施5S管理

4.3 5S管理标准

4.4 如何实施5S管理

4.5 怎样科学的推进5S管理

4.6 5S管理的评审

第五部分:现场目视管理

5.1 什么是目视管理？

5.2 目视管理的特点

5.3 目视管理的类别与范围

5.4 目视管理的工具

5.5 目视管理标准

5.6 目视管理的评审
 

讲解,

讨论

练习,

展示

案例分析

 

  掌握标准操作的制定方法

  掌握5S与目视管理方法与实际运用
 
**天结束
 
第二天
 
时间
 内容
 方法
 目的
 

08:00—12:00

2次课间休息
 第六部分:现场安全

6.1 安全的等级划分

6.2 现场安全保证体系

6.3 班组长安全管理责任

6.4 标准安全操作规程

6.5 安全培训

6.6 安全评审

第七部分 现场改善技能

7.1 什么叫浪费？

7.2 七种浪费

7.3 寻找浪费的4M方法

7.4 改善的基本概念

7.5 改善的基本原则与流程

7.6 改善小组

7.7 改善提案

7.8 改善的评价
 

讲解,

讨论

练习,

展示

案例分析

 

 

  清楚班组长安全管理的重要性

  学会识别浪费现象

  能够组织现场人员开展现场改善

 第八部分 解决问题技巧

8.1 哪些事情称作问题？

8.2 问题的根源发现

8.3 PDCA解决问题法

8.4 头脑风暴法

8.5 5W1H法

8.6 动作经济原则

第九部分 现场团队管理

9.1 团队组成的特点

9.2 建立团队的好处

9.3 狼的启示

9.4 团队曲线

9.5 正确使用不同性格的员工

9.6 如何打造优秀的团队

第十部分 现场冲突管理

10.1 冲突的概念

10.2 发生冲突的一般原因

10.3 冲突过程的变化

10.4 解决冲突的5种模式

10.5 解决冲突的基本步骤

10.6 冲突处理小窍门

10.7 处理好人际关系的基本原则
 

 

讲解,

讨论

练习,

展示

案例分析

 

 

  学会现场解决问题技巧

  树立团队意识

  能正确处理好冲突并加以解决
 
第二天结束