工厂价值分析与精益实现-诺达名师JIT生产培训

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黄国成

工厂价值分析与精益实现

黄国成 / 着名生产管理讲师

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课程目标

工厂价值分析与精益实现

课程大纲

**讲. 企业推行精益生产的必要性

一．不同的经营思想决定着企业不同的命运

二．企业永续生存根基---视频欣赏、讨论

三．精益生产的优越性

第二讲． 认识价值，拒绝浪费与损失

一．管理的真缔—游戏结合讲解

二．制造业常见的浪费分析

三．学员企业实例分析

四．生产损失在何处

五．企业改善失败者的口头禅

六．成功改善的五个心

七．成功改善的基本原则---音频欣赏、分享

第三讲． 价值流的认识

一．实施精益生产的困惑

二．成功实施的前提---视频欣赏、讨论、分享

三．价值流是什么？

四．价值流改进与实施的步骤

五．集合数据选定改进范围

六．认识图形与符号意义

第四讲． 了解现状，明确改善重点

一．了解现状所需的工具

二．集合改进数据的要点

三．了解过程的绝佳方法---5分钟目测法

四．填写详细数据

五．完成现状图---某台企实例

第五讲． 分析现状，明确改善方向：一、回归法制生产

一．设计并实施精益的未来价值流的准则

二．计算交期，回归法制生产

三．明确客户需求，减少损失

四．有效的组织，减少等待，提升效率

五．寻找约束，平衡物流

六． 5S助你回归法制

七．制定标准为改善提供依据

第六讲． 分析现状，明确改善方向：二、实现流动

一．流动的交期、短价值高

二．单元布置除浊扬清

三．弹性的能力设定，提高快速反应能力

四．合理设定生产节拍提高生产可操作性

五．看板管理，增加无法连动工序的价值

六．准时计划符合客户需求

七．生产流组成的14个步骤

第七讲． 分析现状，明确改善方向：三、满足不同客户

一．满足不同客户需求生产线的要求

二．造成小批量生产低效的主要原因

三．视频比较欣赏、分析

四．快速换型的八个步骤

五．快速换型的准则---图片欣赏

第八讲． 分析现状，明确改善方向：四、减少个体损失　　

一．名企案例---视频欣赏、讨论、分享

二．防错法，减少错误的发生

三．动改法，减少疲劳度，提升动作的效率

四．人机法，减少等待，提供综合效率

五．实录视频—欣赏、讨论、分享

六．九五法，寻求佳价值

七．现场管理的金科玉律

第九讲． 精益实现

一．完成未来价值图

二．实施过程常见的注意事项

三．挑选价值流经理

四．评价改善问题，追求效益为先

五．价值流计划的制定

六．精益实现

七．精益生产的全貌

第十讲． 祝你成功

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