课程目标
1. 案例丰富，大量应用企业实例和实图进行讲解，学员有身临众多优秀企业的感觉
2. 通过对现场学员企业的实际状况分析，使学员明白工厂的损失与改善的重要性
3. 通过小游戏让学员明白管理的真谛
4. 应用视频和动画加深学员的印象
5. 通过对名企的视频欣赏、讨论、分享让学员掌握管理的重点并在改善意识的同时认识到差距
6. 应用企业实例结合控制方法和工具使学员清楚改善的方向和方法
7. 结合现场摹拟使学员现场掌握改善的方法
8. 授课资料(PPT)大量采用目视效果，不断刺激学员的眼球
讲师授课
课程大纲
序言 案例讲解:预防与改善
**讲. 企业永续生存根基
1. 制造型企业面临的问题
2. 视频欣赏、讨论、分享：建立全体员工共识
3. 价值认同
4. 游戏：管理的重点
5. 计算：效率的差距在何处
6. 学员企业生产现场实例分析与改善建议
7. 效率的重新认识
第二讲. 现场改善有效的工具—IE
1．实施高效生产的两大依据工具
2．工厂常见的损失分析
3．IE七大手法
4．案例：某500强企业的效率
5．工程改善的7个步骤
6．失败改善者的特点—游戏讲解
7．IE的精神
8．成功改善的基本原则—音频分享
第三讲. IE改善与应用之一
1. IE改善的作用
2. 30张经典图片解读防错10法
3. 动作常见的浪费认识
4. 现场模拟动作改善原则
5. 图解动改法
6. 学员现场应用动改法—4例
7. 动作改善的原则与着眼点
8. 人机工作研究
9. 结合已授课程内容改进（学员讨论、改进、老师分享）
a) 生产现场改进、分享
b) 实录视频分享、改进2例（其他企业实例和企业自己的现场实例改善）
第四讲. IE改善与应用之二
1. 向改善工艺流程要效益
2. 上海某工厂实例分享
3. 产品工艺分析5大步骤
4. 改善管理的九个控制要素
5. 95法则的应用
6. 合理确定标准工时的3种方法
7. 工作合理化检核
第五讲. 工时损失分析与改善对策
1. 制造工时的组成分析
2. 改善因产品而增加的工作量
3. 减少制造方法不当而产生的工作量
4. 降低管理缺陷而造成的无效时间
5. 控制作业员产生的无效时间
第六讲. 生产改善的方法
1． 视频欣赏
2． 彻底改善交货期和在制品
3． 某外企实例讲解
4． 新技术实施的八个条件
5． 视频欣赏、讨论、分享：缩短作业转换时间
6． 优秀改善者的特征表现
7． 新品试制的要点
第七讲. 解决生产线的浪费
1． 阻碍企业获取高利润的生产浪费
2． 解决浪费的对策
3． 标准化作业的10项主要标准
4． 解决生产线浪费的法宝--15张经典现场图片解读
5． 快速处理突发作业
6． 挽回延迟带来的影响
7． 图解：目视管理
第八讲. 案例讲解：改善带来的挑战
