如何建立精益高效的制造系统和制造现场大型互动研讨会

                                                                 ----借鉴海尔，超越海尔；源于海尔，高于海尔授课提纲

一、 建立精益高效制造系统、制造现场的重要性与必要性：

1、 计划经济下的制造系统：

2、 市场经济条件下的制造系统、现场：

外在压力与迫使；内在动力与驱动

3、 企业恒等式解析：利润=市场-成本

二、 精益制造推动“精益模式、精细管理”---包括精益现场：

1、“精益制造”与“精益生产”的勾联：

2、精益生产的起源：

3、精益生产的含义与特征：

4、精益生产的发展到精益制造的完善：

5、日本丰田“TPS”解析：

6、作为具中国式管理的海尔精益制造（现场）的发展路程和特征：

7、借鉴海尔，高效经营：

三、精益制造（现场）的目标：

1、利润：利润是制造出来的，但现代企业的利润是节省出来的。。。。。。

2、效益：效率与效益辨证关系。。。。。。

3、持续改进：

四、精益制造的实施：

1、识别传统制造行业中的7种浪费：

2、海尔特色的精益制造推行排查的10种无效损耗：有形浪费与无形耗用

3、精益制造的7零管理：

4、海尔特色精益制造的10零目标管理：

5、海尔精益制造的案例解析：

五、海尔精益制造的实施要点（手段和路径）：

1、原则：创造有价值的定单

2、预算：计划的制订；由“推动式”到“拉动式”的转变；

3、PMC控制：物料配送、仓储管理与ERP推行

4、JIT、CALL控制手段和模式：

5、TPM（OEE）与TQC（IQC、IPQC、FQC、OQC）的全方位管理：

6、工艺流程、布局排整与精益制造：

7、动作经济化、操作合理化与精益制造：

8、作业时间、节拍与精益制造：

9、如何建立柔性生产线？

案例：海尔精益制造的成功模式研讨

六、“精益制造”推行的现场保障---现场改善：

1、海尔现场“6S” （5S—6S）及十项内容：

2、实施现场改善的对策：

如何解决现场问题反复现象？

如何使现场大限度发挥提高制造效率的作用？

3、海尔特色的现场改善手段：

A：看板管理：

ü 看板推行起源

ü 看板推行目的

ü 推行看板重要性

ü 涉及范围

ü 看板利用的大化

ü 由“看板管理”延伸的管理手段

B、 颜色管理：

C、 目视管理：

D、 标准化管理：

案例：参照成功企业的案例和图片，我们该借鉴什么？

七、推行“精益制造和现场改善”应掌控的基本方法和技巧：

八、推行“精益制造和现场改善”应树立的基本观念：

九、互动研讨：

¨ 根据贵单位的实际现状，该如何推行“精益制造和现场改善”？

¨ 贵单位“精益制造和现场改善”推行的切入点？

¨ 贵单位在推行“精益制造和现场改善”过程中，对遇到问题的解决对策？

¨ 借鉴先进的企业，我们该学点什么？

¨ 学员问题发问：。。。。。。现场查找切实可行的解决方案。。。。。。

授课课时：1天

课程特色：理论超前，与国际接轨；案例典型，指导性强；现场授课与互动结合，突出解决实际问题的务实性；学院派与实践派的紧密结合是讲师的大特色。