“中国制造”——已经进入“微利时代”，加上多批小量、短交期的产销型态，任何企业都希望将资源充分利用，以降低成本、提高产品质量和生产效率，追求生产系统的最佳整体效益,从而达到效率高、交期准、浪费少、成本低的目的。精益生产系统，20世纪50年代后期诞生于日本丰田汽车公司，并在80年代得以发展完善。它被世界500强企业纷纷引进实施。随着微利时代的来临,精益生产系统已经成为企业赢取市场的关键策略。

1、认识精益生产
①精益生产起源与发展
②精益生产追求的目标
③构筑精益生产之屋
④精益成本控制思维与体系
⑤精益生产方式：准时化和自动化

2、识别和消除七大浪费
①精益七大浪费
②浪费的产生和固化过程
③发现浪费的思考工具
头脑风暴法
鱼骨刺图法
5W2H法
④消除浪费的IE技术
现代IE体系
时间测定法
作业研究法
⑤系统化解决问题的8D流程
⑥七大浪费改善案例（视频教学）

3、看板拉动和精益供应链
①精益生产JIT方式
②精益物流的滚动计划
③拉动系统中看板管理
④推动看板管理的关键
⑤用5S和目视技术管理现场
⑥目视看板管理（图片案例）

4、单件流彻底降低生产成本
①均衡生产消除物流浪费
②单件流生产的八大要素
③柔性生产线的U型布局
④快速换模（线）IE改善
⑤生产线平衡分析与改善技术
⑥汽车、服装、电子多行业案例

5.防错、防呆法技术应用
①防错法的目的和意义
②防错法的基本原则
③防错法的推行步骤
④防错法的应用原理
⑤防错法的实战案例

6.专题研讨与案例分享
①世界级精益制造系统与精益工厂
②推动精益生产的步骤和关键问题点
③研讨精益生产与ERP结合
④研讨精益与六西格玛的整合