明确防错的四个等级和步骤 认识传统检验方法与Poka Yoke区别所在 掌握发现错误的方法和工具 如何有效设置防错装置，从源头控制质量 发现过程改善的价值，以错误预防代替靠检验发现错误 6． 分辨缺陷和错误的区别，识别缺陷和潜在损失

Ø Poka-Yoke概论

² Poka-Yoke的起源与发展

² Poka-Yoke技术对于企业的意义

² Poka-Yoke的四个等级

Ø 错误的原因与种类与分析工具

² 错误种类

 忘记

 生疏

 标识不清

 没有经验

 故意

 疏忽

 工作迟缓

 以外突发

² 分析工具

 工作流程方法

 SPC统计

 QC7大手法

 FMEA

Ø Poka-Yoke的5种理论模式

² 消除

² 替代

² 简化

² 检测

² 减少

Ø Poka-Yoke工具设计原理与防呆防错装置设计

² 人体五感

² 长度

² 光

² 重量

² 声音

² 温度

² 压力

² 颜色

² 模治具

² 模拟模拟信号与数字信号之间的转换

² 以上综合要素的混合使用在设备上的应用——自働化：

 强制控制装置 

 关闭装置 

 警告装置 

 传感告警装置

     研讨：根据各个小组的特性，设计一种傻瓜化的措施，防止某种或某些错误的产生

Ø Poka-Yoke的制度应用

² 源头防错——研发与管好供应商

² 过程防错：三检和三不制度

² Andon的应用

² 一个流生产模式

² 追溯制度

² PDCA循环

Ø Poka-Yoke的具体应用

² 爱信精机的珍珠宝盒的模具管理法（视频）

² 丰田的颜色装配法

² 自働化

² 激光测量防呆技术在机加工设备中追求零缺陷的英用

² 重量信号法在防止零部件的多装与少装中的应用

² 通用化与简约化设计

² 电脑零部件的防呆化设计延伸

² 条码技术以及RFID技术的应用

² 供应商质量的零缺陷控制法与指导模式

² JIT的发货模式

Ø Poka-Yoke的导入

² 国内对Poka-Yoke认识上的不足

² Poka-Yoke导入的5大阶段

² Poka-Yoke的成败要素

国内企业导入Poka-Yoke需要强化的要素