“6S管理法”与“现场改善活动”被称为企业成功的“两大法宝”。 其中，6S管理正是改善基础管理的利器，企业如能有效推行6S活动，进行现场改善，便可大大改善企业体质，员工可逐步形成做事讲究并按规范完成的习惯，员工的自主管理也能水到渠成。 目前， 我国企业也越来越重视生产与现场运作管理，纷纷寻求质量、效率、企业形象和经营效益提升的有效方法，而6S与现场改善成了众多企业的明智选择。但6S管理看似简单，实际内涵却相当丰富，需要非常深入细致的实际技巧方能成功推行，缺乏实践经验的推行者往往难以帮助企业达成预期效果。

 基础篇

前言：人造环境、环境育人

角色：何谓6S督导

6S督导应具备的能力

6S督导的职责与发展

1.6S之基础知识：整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全之目的、要点、实施要领

2.6S人员品质提升之利器

3.工厂中常见的浪费

4.整顿的“3定与3要素”操作

5.6S督导之难点

6. 6S的延伸


应用篇(一)

如何应用6S

1．6S推行步骤

2．6S推进技巧

•破冰行动　　

　•晨会制

•定点摄影　　

　•考核竞赛

•寻宝活动　

　•安全巡视

•红牌作战　

　•吉尼斯与命名活动

•洗澡活动

……

3. 6S推进方法标准和操作技术

4．6S目视管理工作好坏数据化

5、评分表及结果竞赛---示例及案例图片展示


应用篇(二)

6S与精益生产之关系

1. 6S与精益生产实质/生产目标关系

2. 精益生产的流水化生产

3．乱流与批量生产中的6S关系

4．6S与实现“一个流”生产

5．Line balancing——平衡生产线

6.精益生产方式重要组成部分: 单元(Cell)生产方式

案例分享:实施精益生产与成功推行6S

精益生产与6S成败关键


实战篇

6S实施的心态调整

态度决定一切——为什么员工把6S当成大扫除

先从小事做起——日常工作的小差异会造成整体效果的大差异

6S整体推行的要点

领导重视，全员参与，持续维护 士气激励

6S各阶段的推行要点

6S展开手法

6S改善布局

6S内部审核

6S纠正与预防及跟踪

6S推行百宝箱

现场观摩

感性认识6S------现场观摩/现场中发现6S

1．现场观摩说明

2．现场6S问题点诊断

3．样板选定/定点摄影

4．工具物品整理的方法

5．“要与不要”判定标准的制订

6．整顿的实施技巧

7．清扫的实施与制度化

8．红牌作战

9．管理看板的制作

督导检验与认证

1．6S持之以恒的实施探讨

2．6S督导师知识测试

3．讨论：《 6S活动如何在本单位落地生根》