打破常规，突破思维定势，全新接受现代工程师必备技能 协助企业进行系统优化，达到全员改善意识 诠释传统IE与现代IE工程师的职能 课程全程穿插大量生产现场改善DV视频 结合自身企业灵活掌握如何快速换线换拉技术 掌握生产现场的防错、防呆技术工具之运用 如何第一次将事情做对使效率、效益最大化

 

**讲、IE真谛

Ø 现代IE研究

Ø IE的使命---高效生产

Ø 传统工业工程的特点

Ø 企业推行现代IE工程势在必行

Ø 与名企老总的对话：成本、效率与浪费

Ø 我国的工厂管理现状

Ø 浪费的形态：隐形的，视而不见的

Ø 制造工厂的八大浪费改善着眼点

Ø 浪费与企业出路思考：你的企业在过冬吗

第二讲、高效生产基础---时间研究ST

Ø 时间分析基础---经济动作分析

Ø 动作经济原则与三角形原理（螺栓活动）

Ø 经济动作与时间研究

Ø 标准工时结构与测定方法

Ø 测时计时方法

Ø 实际时间与标准时间的差异补正

Ø 抽样统计方法

Ø 标准时间的构成

Ø 人机工程在IE中的应用

第三讲、现代IE要点一：均衡生产

Ø 生产布置

Ø 车间布置的基本形式

Ø 布置分析和改善

Ø P（产量）-Q（数量）分析

Ø 工作单元的柔性设计

Ø 单元制生产模式

Ø 搬运分析和原则

Ø 影响搬运的因素

Ø 改善搬运方式的着眼点

Ø 生产线平衡（现场演练：生产线平衡）

Ø 全员生产性维护（TPM）

Ø 稼动分析

Ø 快速切换---切换改善

Ø 以样本推定稼动状态的方法

第四讲、现代IE要点二：程序分析

Ø 改善四原则ECRS

Ø 采用DV技术分析六大步骤

Ø 以产品为中心的产品工艺分析

Ø 以人为中心的作业流程分析

Ø 联合作业分析----人机操作

Ø 精益IE工程师在微利化时代的使命

Ø 防错防呆技术在生产过程中的运用

Ø IE案例分析

Ø 精益生产的理念思想

Ø 精益生产的发展过程及追求目标

Ø 精益生产的技术体系

第五讲、问题及案例讨论

Ø 某电子厂实际案例分析

Ø 结合企业自身的改善点答疑

Ø 总结与学员互动交流

Ø 经验交流与实务问题讨论