精益生产管理思想起源于日本，随后风靡全球，这一生产管理体系和思想全面变革了制造业的生产方式，被美国称为改变世界的机器。精益生产的思想着眼于顾客需求出发，以顾客的需求组织自己最精益的生产方式，从而产生了新的生产制造流程，变革了人们的思想意识。精益生产方式通过对企业现场布局改善、生产能力的平衡、多能工的培养、标准化作业、均衡同步生产，以及全员参与的持续改进，彻底消除工厂存在的大量浪费，缩短制造周期，降低制造成本，提升产品质量，实现准时化生产，打造柔性工厂，灵活应对市场品种、数量上的变化！

**部分、生产方式革命性的突破
   ◆ 为什么丰田汽车打败美国汽车
   ◆ 生产方式三个革命里程碑
   ◆ 三种生产方式的对比
   ◆ JIT催生精益生产的诞生
   ◆ 实践以客户为中心制造理念

第二部分: 精益生产价值体系与4大模块
   ◆ 精益生产价值系统体系图
   ◆ 精益生产的核心价值
   ◆ 精益生产的思想基础
   ◆ 客户价值VS企业价值
   ◆ 实现精益生产的5个原则　
   ◆ 流程再造
   ◆ 缩短生产周期
   ◆ 零缺陷
   ◆ 消除浪费　
   ◆ 精益生产的核心：为企业赢利

第三部分：认识浪费与效率
 ◆ 企业的三种经营思想
  ◆ 企业常见的七种浪费
  ◆ 管理的实质是什么？
  ◆ 认识企业是如何烧钱
  ◆ 增值——工作的目标；
  ◆ 什么是假效率与真效率；
  ◆ 个别效率与整体效率；
  ◆ 可动率与运转率；
  ◆ 动作改善的四个思路与20个原则
  ◆ 消除浪费的四个步骤
  ◆ 寻找浪费的4M方法；
  ◆ QC记事的浪费消除方法；

第四部分: 精益生产10大管理工具
   ◆ 5S关系图
   ◆ 目视管理的定义分类及基本要求
   ◆ 作业标准化
   ◆ 防差错
   ◆ 快速换模
   ◆ 看板管理
   ◆ U型布局
   ◆ IE工程
   ◆ 6西格玛质量控制
   ◆ 多能工

第五部分：精益生产与5S 管理
   ◆ 5S 定义、特色及实施
   ◆ 整理、整顿的含义与推行步骤
   ◆ 清扫、清洁的含义与推行步骤
   ◆ 素养的含义与推行步骤
   ◆ 如何推行5S并将5S落到实处
   ◆ 5S推行失败的原因分析   
   ◆ 5S实施的重点，难点及解决之道
   ◆ 5S与其他活动的关系

第六部分：精益生产管理实战能力、工具解析
◆ 作业流程分析与现场改善
◆ 联合作业分析与现场改善
◆ 动素分析与动作经济原则
◆ 精益生产计划
◆ 生产系统布局－－ 精益生产的硬件基础
◆ 物流输送平衡－－ 精益生产的主要对象
◆ U 型工作单元－－ 精益生产的广阔舞台
◆ 标准化作业－－ 精益生产的运行准则
◆ 灵捷工模设备－－ 精益生产的支持保证
◆ 推行直观工厂－－ 精益生产的信息展现

第七部分：生产运营管理问题讨论与交流