课程目的： 通过精益管理工具的学习，使原材料的利用率提升、人工效率提升、制造费用降低、减少浪费——降低成本；同时使现场管理者能够做事有标准——规范化；避免救火式解决问题——系统化；认识问题用数据说话、解决问题用管理工具——科学化； 课程收益： 1．掌握成本计算方法 2．掌握成本控制方法 3．解决成本控制的疑难 4．掌握检查清单的制作、运用 5．掌握生产指令看板、领料看板、进度箱等 6．掌握红牌作战、寻宝活动、三定、洗澡活动、定点摄影等 7．掌握设备点检目视化、保养自主化、稼动率分析、

课程提纲：
一、成本控制思想误区
1、我们公司已经很赚钱了
2、现在任务紧，没有时间控制成本
3、控制成本对我有什么好处

二、成本内容与常见方法
1、成本的内容
2、利润与成本如何计算
3、盈亏平衡法
4、标准成本法
5、生产费用预算法

三、成本降低的方向
1、质量成本降低
2、库存成本降低
3、人工成本降低
4、材料利用率提升
5、缩短交货期
6、适时适量采购
7、把多余的制度丢进垃圾桶
8、全员参与

四、消除浪费是降低成本的核心
1．制造过剩的浪费
2．等待的浪费
3．搬运的浪费
4．加工的浪费
5．库存的浪费
6．动作的浪费
7．不良的浪费
8．智力的浪费

五、消除浪费的方法应用
1、走动管理与“三现管理”
2、5个为什么
3、5WIH
4、PDCA循环
5、IE方式浪费清除法
6、QC式浪费清除法

六、检查清单
1、检查清单的作用
2、检查清单怎么制定
3、检查清单怎么运用
4、现场每一天要做哪些事的检查清单
5、设备点检表
6、首件检查清单
7、现场巡视检查清单
8、安全管理检查清单
9、人员士气检查清单

七、现场生产计划与实际生产对比管理
1．推动式生产的大日程计划、中日程计划、小日程计划
2．推动式生产的派工单、进度箱、进度跟催、差异分析
3．拉动式生产的生产指令看板、领取看板
4．拉动式生产的安灯制度

八、三定如何推行
1．流程、布局分析以定位
2．生产节奏、批量确定以定量
3．定容
4．管理人员每天检查
5．操作人员养成习惯
6．如何进行调整

九、TPM、设备管理工具及运转分析
1．TPM的原理
2．设备管理的三零目标
3．TPM运作常识介绍
4．设备点检目视化
5．保养自主化
6．设备稼动率
7．设备运转分析
8．设备性能损失分析
9．设备故障分析
10．设备OEE值管理
11．产能综合有效运转率

十、现场物料目视化管理工具
1．状态标识：待检、检验、合格、不良、冻结、返工、返修、报废
2．数量、时间管制
3．颜色管理

十一、人员培训管理工具
1．人员技能图
2．培训计划表
3．培训教材
4．培训评估验收表

十二、运用现场品质管理工具，以提高合格率
1．直通率统计
2．鱼骨追原因
3．查检集数据
4．柏拉抓重点
5．直方显分布
6．散布看相关
7．管制找异常
8．层别作解析
9．控制计划
10．FMEA

十三、异常管理及系统解决问题
1．4M变更管理
2．异常定义
3．异常可视化
4．自动报警
5．愚巧法
6．六步法

十四、产品工序法改善物流，提升效率
1．作业分析
2．设备分析
3．距离分析
4．时间分析
5．人员分析
6．减少作业时间
7．减少搬运时间
8．减少检验时间
9．减少停滞时间
10．省力到省人

十五、理解绩效指标，为目标而工作
1．按时完成率
2．效率
3．合格率
4．返修率
5．原材料利用率
6．设备稼动率
7．效率
8．收益率
9．人员出勤率
10．OEE值
11．产能综合有效运转率

课程流程：
建议：
方案A.如果学员接受能力较好，可安排为：3天讲解 1现场指导讲解 1天室内练习。
方案B.如果学员接受能力一般,可安排为:4天讲解(讲解中融合适当讨论、问答、运用) 1天现场指导

课程安排：
**天：
一、成本控制思想误区
二、成本内容与常见方法
三、成本降低的方向
四、消除浪费是降低成本的核心
五、消除浪费的方法应用

第二天:
六、检查清单
七、现场生产计划与实际生产对比管理
八、三定如何推行
九、TPM、设备管理工具及运转分析

第三天:
十、现场物料目视化管理工具
十一、人员培训管理工具
十二、运用现场品质管理工具，以提高合格率
十三、异常管理及系统解决问题

第四天:
十四、产品工序法改善物流，提升效率
十五、理解绩效指标，为目标而工作

第五天：现场指导（路线）基本按物流来走，即原材料仓库，生产车间，成品仓库（按企业的不同而定）

另外：如果接收能力好,三天就讲完.1天现场指导,一天室内练习,答疑。