**讲：企业经营的根本目的
一、工业生产发展的历史
二、企业经营的根本性目的
三、企业经营的三种理念
1、成本中心论
2、利润中心论
3、售价中心论
四、企业生产的核心理念
1、寻找价值
2、认识价值流
3、让价值流起来
4、需求拉动
5、尽善尽美
第二讲：现场改善的思路与方法
一、 什么是问题
二、 发现问题的前题—标准
三、 如何发现“问题”
四、 问题的解决方法
1、 管理方式与工作方式
2、 管理方式与工作方式展开
3、 计划的重要性
4、 问题解决的重要性
五、 现场与现场改善定义
1、 什么是现场
2、 什么是改善
3、 什么是现场改善
六、 现场改相善的对象
七、 现场改善的核心--QCD
八、 现场改善的本质--改善与维持
九、 现场改善的意识与内容
十、 现场改善的“五心“
第三讲： 改善从认识浪费开始
一、 企业现场浪费之源—企业的四层浪费
二、 什么是浪费
1、 浪费定义
2、 浪费的识别
三、 企业常见的八大浪费
1、 价值与浪费定义
2、 浪费的识别
3、 企业常见的八大浪费
1） 过量生产的浪费
2） 库存的浪费
3） 等待的浪费
4） 搬运的浪费
5） 不良的浪费
6） 动作的浪费
7） 过份加工的浪费
四、 精益价值定义解释
1、 工作与作业
2、 劳动密度与劳动强度
3、 可动率与运转率
4、 假效率与真效率
5、 个别效率与整体效率
第四讲：工序流程与布局改善
一、 工序流程分析案例
二、 工序流程分析
1、 工序分析定义与类别
2、 人机联合分析
三、 工厂布局类型
1、 工厂常见的布局类型
2、 集中式布局
3、 流水化布局
4、 流水化生产与批量生产的区别
四、 流水化生产的种类
1、 传送带生产方式
2、 无传送带生产方式
3、 U型生产方式
4、 单人货摊式生产方式
五、 流水化生产线设计
1、 产品族调查
2、 产距时间设定（TT）
3、 流水化设计—生产布置原则
4、 流水化设计---生产线的八大要素
5、 流水化设计---U型生产线
生产线改善案例
第五讲：生产线平衡
一、 案例分析
二、 生产线平衡定义
三、 生产线平衡案例
四、 生产线平衡率改善
1、 生产过程中的木桶原则—瓶颈
2、 关注整体效率
3、 瓶颈的改善方法
4、 改善的四大原则
第六讲：标准作业与作业标准
一、 视频案例分析
二、 标准作业与作业标准的区别
1、 标准作业定义
2、 作业标准定义
3、 标准作业的前提条件与目的
三、 标准作业的三条件与三要素
1、 节拍时间—生产的指挥棒
2、 作业顺序
3、 标准手持
四、 标准作业的制定
案例分析：座椅发泡工序标准作业
五、 作业标准内容与工具
六、 标准作业运用
1、 标准作业运用流程
2、 非标准作业
3、 标准作业前准备
七、 实施标准作业改善的步骤
1、 改善的步骤
2、 如何从标准作业“三件套”中找问题
3、 运用动作经济原则改善
案例说明：动作经济原则运用
4、改善是标准作业的核心
第七讲：快速切换
一、 视频案例分析
二、 快速换模定义
三、 缩短换模分析
四、 如何实现SMED
1、 缩短准备时间—外部作业时间
2、 缩短拆装模具时间
3、 模具调整时间消减
案例分析：如何实现SMED
五、 标准化作业与训练
1、 换模分析与改善（案例）
2、 调整
案例分析：独臂军人为何能成为标模范标兵
第八讲：现场质量改善
一、 品质意识视频案例
二、 质量改善的基础
1、 质量管理三步曲
2、 品质的“三不”政策
三、 现场质量改善内容
1、 改善作业区域清洁状况
2、 改良机器和夹具的缺陷
3、 消除控制各种变异因素
4、 确保测量工具仪器准确
5、 避免人员作业方法不当
6、 改良产品零件设计缺陷
7、 确保原材料质量的称定
8、 防错防呆的方法与装置
四、 质量改善工具及其运用
1、 QC七大手法
2、 QC管理工具及运用
第九讲：现场5S与目视化
一、5S内涵与5S基础知识
1、 5S推进误区
2、 5S起源与发展
3、5S内涵
4、5S基础知识
1） 整理—消除浪费，5S中的JIT
2） 整顿—提高效率，标准化的起点
3） 清扫—预防问题暴露的手段
4） 清洁—标准化阶段
5） 素养—持久性
案例分析：中日厕所对比
一、 5S推行之步骤与技巧
1、5S成功推进必备的三种心态
2、5S推行之步骤
3、推行技巧之定点摄影
四、目视化管理的概念
1、目视化管理定义
2、目视化管理的三要素
五、目视化管理的三级水平
六、实现目视化管理工具与方法
案例讨论：南钢厂钢水为何泄漏
1、 实现目视化的方法
2、 目视化表现的形式—视觉
1） 颜色标识
2） 形迹
3） 灯光
4） 看板
3、 目视化表现的形式—听觉
4、 目视化表现的形式—触觉，味觉与嗅觉
第十讲：QCC与提案活动
一、 QCC小组活动
1、 QCC定义
2、 QCC活动的目的
3、 QCC小组活动的意义
4、 QCC小组活动推进流程与方法
二、 丰田的“创意功夫”
1、 好主意，好产品
2、 促进现场改善活动
3、 丰田“创意功夫”业绩与员工奖赏
三、 什么是提案改善活动
四、 提案活动的基本思路，意义与特点
1、 改善提案活动的基本思路
2、 提案活动的意义
3、 改善提案活动的特点
五、 提案活动实施步骤与运行要点
1、 提案推行组织与工作内容
2、 提案活动的运作要点
六、 提案活动审查程序，要点，项目与权限
1、 提案活动审查流程
2、 提案活动审查要点
3、 提案活动的评价项目
4、 提案活动审查的决定权限
5、 员工提案奖赏
七、 提案审查人员要求
1、 审查者心态
2、 审查者姿态
3、 提高审查能力
4、 注意点
八、 改善提案内容之范围
1、 可以提案的内容
2、 不可提案的内容
改善提案案例分析
