1.培养车间管理人员精细化管理意识，激发员工实施精细化管理的热情; 　　2.掌握精细化管理方法的运用要领，提高数量化分析能力; 　　3.掌握精细化管理的实战技巧，提高员工解决问题的能力; 　　4.感悟成功企业精细化管理的实施案例，提高车间的执行能力。

课程大纲：

　　**章: 高效工厂概论
　　1，成为高效工厂的困惑
　　2，经营不佳的工厂普遍存在的问题
　　3，如何能够建立一个高效的工厂？
　　4，高效工厂管理运行模式:精细化管理与JIT精益生产
　　5，精细化管理的模块化建立与系统化实施
　　6，精细化管理给工厂带来的收益
　　案例分析:世界500强的细节管理

　　第二章、车间现场6S精细管理
　　1，走动式管理
　　2，HAIER日清日高管理法
　　3，日本企业成功的法宝
　　4，6S真正含义
　　5，6S日常管理内容
　　案例研讨：不同的现场产生不同的工作结果

　　第三章、车间设备精细化管理与TPM
　　1.设备的有效管理
　　2.设备管理的误区
　　3.设备故障的原因
　　4.处理设备故障的基本步聚
　　5.全面生产维护(TPM)
　　6.设备管理中的分工与配合
　　7.设备管理与质量、成本、安全的关系。
　　案例研讨: 设备事故

　　第四章、车间安全精细化管理
　　1.车间安全管理制度制定
　　2.车间安全管理的目标
　　3.实施安全管理制度
　　4.策划和参与安全活动
　　5.安全管理实战技巧
　　案例分析:安全管理中的“愚巧法”

　　第五章、车间成本精细化管理
　　1，杜绝车间管理中的浪费
　　2，浪费的数据收集与分析
　　3，用增值与非增值来认识七大浪费
　　4，分解成本指标到车间、班组
　　5，制定控制成本的流程和方法
　　6，制定、落实与产量、质量、薪酬相挂钩的成本考核办法
　　案例研讨：本企业中的浪费现象

　　第六章、车间质量精细化管理
　　1.车间质量管理的内容
　　2.质量数据的收集方法
　　3.质量分析的技巧
　　4.质量管理改进
　　课堂体验：质量分析的技巧训练

　　第七章 ：精细化管理之准时采购
　　1，准时制采购的目的
　　2，准时制采购的特点
　　3，准时制采购常采用的几种方法
　　4，供应商的选择与评估

　　第八章 ：精细化管理的拉动式生产计划
　　1，推进式控制系统与拉动式控制系统
　　2，拉动生产系统的目的
　　3，推进式与拉动式系统对生产管理指标的追求
　　4，企业生产组织结构的柔性
　　5，生产为什么要均衡化
　　6，生产均衡化之混合生产
　　7，如何实现混合生产
　　8，均衡化生产案例

　　第九章、精细化管理的评估、改进
　　1，精细化管理实施要点
　　2，定期诊断、评估
　　3，车间精确的目标管理
　　4，车间精细化管理的指标(P/Q/C/D/S/M)
　　5，业绩的评比与激励
　　6，开展车间精细化管理竞赛和考评活动