解决问题： 班组长是谁，班组长应该做什么，应该怎么做；实现班组管理的规范化；

模块一：班组长的基本训练
一、角色认知 — 自我定位
1、制造业所处的大环境
2、班组长的角色定位
3、班组长的基本能力
4、班组长的自我认知
5、班组长的心理素质
6、班组建设的推行技巧

二、日常工作不寻常
1、班组长的工作内容
2、班组工作的评价指标
3、上班前一定要做什么
4、上班后一定要做什么
5、下班后一定要做什么
6、每天都要做一次的是什么

三、班组长的工作习惯
1、养成做计划的习惯
2、如何保证计划的达成
3、改善日常工作的效率
4、用数据来说话

作业与练习：日常工作计划与安排

模块二：现场作业管理
一、以点带面—现场作业管理要点
1、现场管理应具备的意识和方法
2、现场异常把握与问题处理
3、现场作业报表及信息收集与管理
4、作业的标准化

二、现场之机、料、法管理
1、设备工具管理
·1 设备工具的分类和定义
·2 设备的使用、点检、保养
2、材料管理
·1 物料的包装、搬运与保管
·2 物料的领取使用
·3 物料不良的处理
·4 物料的目视管理
3、作业方法管理
·1 作业指导书的管理
·2 4M变更的管理
·3 分解作业法

三、员工作业指导
1、员工何时需要指导
2、作业指导准备
3、操作指导技法

作业与练习：作业指导书的标准化，或者员工作业指导现场演练

模块三：万丈高楼从地起——现场6S基础
一、前 言
1、人造环境、环境育人
2、中国制造业现场管理现状

二、基础篇
1、5S：现场管理之基石、人员品质提升之利器
2、5S的含义
3、5S的延伸
4、5S七大误区
5、5S实施要领
6、三定三要素
7、办公室5S推行要点

三、应用篇
1、5S推行八大步骤
2、5S推行技巧：破冰行动、三级晨会、定点摄影、评比竞赛、寻宝活动、安全巡视、红牌作战、吉尼斯与命名活动、洗澡活动等
3、5S推行三大关键
4、5S各阶段的推行要点
5、各种看板在5S中的应用
作业与练习：在自己的现场中作一个5S样板点

模块四：生产效率改善

一、现场效率提升－企业利润成长的加速器
1、浪费在精益生产中的定义
2、现场7大浪费的原因剖析
3、常见的10种动作浪费现象
4、识别浪费3法宝

二、效率改善的原则和方法
1、流程分析
2、5W2H（组织策划）
3、ECRS（方法）

三、迈向“零”切换改善SMED
1．切换时间的定义与构成
2．影响切换时间的原因剖析
3．实现“零”切换的基本思路
4．迈向“零”切换的操作要领
5．实现“零”切换3步骤
6．切换改善技巧

四、改善—现场提升的利器
1、改善效果评估
2、员工改善意识的培养
3、改善永无止境

作业与练习：运用动作改善原理原则进行现场改善，或者改善某台设备的换模时间