本课程将使学习者对精益生产体系进行全面的了解，充分掌握精益生产的理念、方法、工具，汲取先进企业经典案例的精髓，从而有效开展精益化项目的规划与实施工作。

**部分  精益生产概述 

1、制造型企业中常见的问题 

2、业生存需解决的问题

3、精益生产理念的产生 

4、何谓精益生产方式

5、三种生产方式比较

   6、精益思想与传统不同

   7、精益生产的内容

   8、精益生产追求的目标

   9、丰田/精益生产方式

   10、精益生产制造方式的特点和方法

   11、精益生产实施案例

第二部分  精益价值流 

   1、识别价值流是精益的需要

   2、识别流程中的浪费现象

   3、精益思想对浪费的思考

   4、价值流的概念

   5、对价值流的理解和价值流的作用

第三部分  生产现场七大浪费 

一、浪费的概念

二、七大浪费

   1.制造过多的浪费

   2.等待的浪费

   3.搬运的浪费

   4.加工的浪费

   5.库存的浪费

   6.动作的浪费

   7.制作不良的浪费

三、七大浪费的改善方法

第四部分  两种（推和拉）生产系统 

一、生产模式演变

   1、生产模式演变 

   2、案例

二、精益生产整合界面

三、推进式（Push）控制系统

四、拉动式（Pull）控制系统

五、精益生产计划

六、追求的管理指标

第五部分  看板管理 

一、“准时化”生产系统的基础姿态

二、看板运用的基本原理 

三、看板运用的使用规则 

   1、看板能充分发挥作用的前提条件 

   2、看板的使用方法

四、看板的种类及其内容 

第六部分  精益生产的有效思想---一个流

一、概述

二、批量生产方式与一个流生产方式

   1、“一个流生产”的优点

   2、生产线的布置要点

   3、对设备的要求

   4、一个流制程中的人员

   5、物流的原则

   6、“一个流生产”推行的条件

第七部分  精益生产的深化工具---IE 

一、工程分析

   1、IE手法与工作职责的基本关系

   2、工业管理的定义

   3、工序改善的步骤

   4、改善四原则

   5、工程分析案例：

二、动作分析

   1、基本动作分析法的分析方法

   2、动作分析法的改善实例

三、搬运与布置

   产能、效率、生产体制对策－IE应用

四、时间分析

   QC、改善活动举例