课程背景

作为供应链管理系统的重要组成部分，供应商全生命周期管理从寻源开始

供应商管理涵盖以下基本内容：

寻源、评估、选择、商务谈判与签约、绩效管理、供应商开发及贯穿全生命周期的供需方关系管理

供应商绩效管理的重点：供需方全过程合作中，供方的实物质量、服务质量包括交期与成本管理的绩效测量以及绩效的持续改善、等级评定及绩效激励等活动。

为什么我们竞争对手的供需关系如胶似漆？

只考虑质量不考虑成本，路走不远；只考虑成本，不考虑质量，路走不起来。

如何看待与处理供应商产品质量、交期问题与采购价格及成本之间关系?

本课程系统、全面地以全生命周期的供应商管理为主线，案例教学法为主并结合被国际公认的采购供应管理理论与方法，案例包括外资企业、民营企业、股份制企业等管理实例以及参训学员的可公开问题（不可公开问题可作为个案一对一交流与探讨），剖析企业内部管理的影响因素与管理对策的同时，分析供应市场环境影响因素----供应市场地位、供方营销策略与销售管理者手段，企业如何对供应商分类与分级管理并采取不同政策与对策，改善供方绩效与需方管理绩效。

课程从供应链节点企业的管理角度，系统性建立供应商管理的合规性流程，完整地帮助企业、学员了解并掌握供应商管理方法、工具与手段，改善企业内、外部供应管理环境，提升企业与管理者的供应商绩效管理水平。

课程大纲

**讲 供应商绩效管理概述

1. 采购供应工作职能细分

■ Sourcing的职能与使命

■ Buyer或MC的职能与使命

■ SQE职能、价值与使命

■ 供应商管理者的基本能力要求

■ “如何让需求部门配合我们的供应工作？”

2. 企业供应商管理的普遍症结与对策

■ 供应商管理体系建立

组织架构与流程

流程的威力与合规性

■ 企业制度性流程建立与绩效标准建立

供应商管理流程与流程执行

供应商管理基本内容与SQE关联性：生命周期全过程

■ 供应商被指定问题的普遍性与特殊性

恶意与善意

成本与收益

■ 采购腐败并非采购供应系统腐败，而是供应链系统可能存在腐败

3. 供应商绩效

■ 企业供应链管理的基础

■ 供应商绩效表现

过去、今天与未来

■ 供应商管理包含的主要内容

寻源、考察、评估、商务谈判、选择、交易、绩效管理、供应商开发与贯穿全生命周期的供需方关系管理

第二讲 供应商评估与选择

如何面对供应商涨价与年降的双重压力

案例分析

■ 供应商评估

■ 供应商评估流程

1. 寻找供应源(Supply Sourcing)

寻找供应商的途径有哪些？

进入供应管理岗位

**件不能做的事

**件要做的事

■ 资源搜寻战略

什么是采购战略

供应商全生命周期管理从寻源开始

新供应商导入可能的风险来源-风险可能来自双方

资源搜寻战略应考虑战略采购

2. 供应商评估

■ 供应商评估的方法

我们的评估标准是否合理？

3. 建立评估基本标准

■ 对待评估的结果  

供应商评估体系建立

案例  评估体系的建立

4. 供应商的选择

■ 供应商选择原则:

■ 供应商选择的步骤、方法及合规性流程

标准流程

一般流程

法定流程

■ 商务谈判与议价

如何考虑价格\质量\交期等因素选择供应商？

■ 了解供应商定价的主要方法

■ 总购置成本与全生命周期成本

5. 供应商风险管理

■ 决定供应商供应能力的因素及可能的风险分析

■ 采购供应过程风险管理与策略

■ 风险识别与防范

■ 供应商分类管理的策略与方法

案例分析

单一供应商的选择

单一供应商的管理

如何应对单一甚至具有市场垄断地位的供应商？

案例

单一供应商应对策略

面对供应商被指定的问题对策

客户指定供应商怎么办？

公司内有人推荐甚至指定供应商怎么办？

第三讲 供应商绩效考核与等级评定

1. 对供应商绩效考核

■ 对供应商绩效考核的量化管理

■ 供应商绩效考核的定量分析指标

■ 供应商绩效考核的定性分析与量化方法

对定性分析结果的量化方法

2. 供应商等级评定的目标与方法

案例

■ 评定计算方法

■ 评定计算的权重分配

■ 评定后的行动

3. 如何对合格供方进行有效管理

■ 确定合格供方管理的分工职责

■ 原始统计资料的来源

■ 考核的频率

4. 供应商绩效指标体系建立与考核方法

■ 供应商绩效考核工具与方法

■ 供应商绩效表现与企业供应商管理制度

案例   考核工具的实操应用

供应商绩效考核五大步骤与19个必不可少的细节

案例   供应商等级评定系统的建立

■ 供应商管理慎用“淘汰制”

如何分手，善始善终

第四讲  供应商开发

1. 什么是“供应商开发”？

■ “供应商开发”的严格定义

开发与优化

2. 供应商开发目标

3. 供应商开发的方法

4. 供应商全生命周期的“高光”时刻

■ **垄断地位的供应商风险与管理对策

■ 新产品或项目型定制化产品开发过程，供应商定位与角色

■ 如何面对小批量、多品种甚至单件定制化生产特征的企业采购

标准件与非标准件如何区别对待？

■ 面对供应商的推荐者“我们只考虑产品技术与工艺符合要求，至于价格，与我们无关，是你们采购的事”

供应商管理者如何面对？

■ 案例分析与分享

新产品（新项目）开发、设计、试制及未来供应风险与成本问题的思考及对策  

第五讲  供应商质量管理

供应商质量管理的演变与发展

■ 新供应商导入的SQE早期介入

■ 新产品开发的SQE早期介入

供应商质量管理APQP&CP-PPAP

供应商质量管理的四个层次

1. 质量检验

■ 检验与成本

■ 检验人员不可承受之重—抽检？全检？

2. 质量控制

■ 对供应商实施质量制程保证的二种措施

案例  过程质量控制三步骤

3. 缺陷预防

案例分析

4. 零缺陷目标

建立供应商质量管理体系

1. 供应商质量管理的步骤与方法

SQE参与质量体系审核、监督与质量过程控制

确保供方产品质量一致性、稳定性与可靠性

2. 对供应商产品及服务质量的控制

SQE参与供方产品设计及初始产品质量控制的全过程

SQE后期质量控制与供货质量保证工作

■ 派驻与优化

3. 如何评估供应商质量管理能力

4. 如何考核供应商质量

■ 四大内容与12个细节

对质量问题抱怨的分析与处理

5. 供应商产品质量改善与成本降低的应对策略

■ 工具的应用

第六讲 供应商关系管理

1. 决定供应商关系的因素

供需关系管理贯穿于全生命周期

2. 供需合同管理

案例  合同风险与招标采购的陷阱防范

招标采购的法定流程与供应商导入风险规避

欲建立稳固、可靠供应商关系，如何入手?

■ 避免部门间冲突与矛盾,采购管理部门怎么做?质量管理部门怎么做？

3. 控制与管理供应商

管控供应商的策略、方法与手段

防止被供应商控制

案例

■ 如何避免供应商突然断货

跟单的重要性(被动的供应商管理)

■ 催货与跟单

跟单与拜访

案例

为全面的供应链管理作准备

案例分享 战略合作，从供方的不良品改善说起

如何改善供应商管理之内、外部环境