【培训内容】

互动启发：

² “柠檬市场与劣币驱良币现象”故事---采购经验与降本

² “销售人员眼中的采购工程师”故事---技术降本与管理降本

1 采购成本降低的杠杆效应，从ROI分析看企业生存价值与采购职能的重要性

2 建立统一的供应商管理体系，一致的对外促进竞争，或合作帮扶共进

2.1 项目甲方委托联合寻源、指定或强烈建议供应商案例

2.2 企业的采购管理体系，是被供应商首先研究和设法应对的

2.3 采购实践发展的五个过程、管理的三个阶段，以及相应的降本策略

2.3.1 实践过程：供料、降价、总成本TCO、需求管理、总价值TVO，及降本策略

2.3.2 管理阶段：规范化阶段、专业化阶段、供应链整合阶段，及降本增值策略

2.3.3 企业风险管理和审计角度的采购监控要求

3 供应商管理体系建设

3.1 如何进行供应商评估与筛选---事前

3.1.1 供应商评估的基础及评估流程、建立供应商评审小组

3.1.2 供应商评估四种和九类指标体系的建立、具体的权重设计、分值设计等

3.1.3 供应商评估重点指标介绍（成本、质量、交付、服务、研发等类指标及细分指标）

3.1.4 SWOT分析，形成合格供应商名单AVL

3.1.5 供应商评估案例

3.2 如何进行供应商的交付管理---事中

3.2.1 供应商交付质量管理

3.2.2 供应商交付时间管理

3.2.3 项目管理中有个时间、成本、质量的协同控制

3.3 如何进行供应商绩效评价及改善专项共建---事后及关系发展

3.3.1 供应商绩效度量的方法、指标和权重建议，并需要与供应商提前达成共识

3.3.2 如何衡量供应商管理的结果

3.3.3 采购或供应商的早期参与、标准化、VA/VE等供应商共建的“改善专项”

3.3.4 如何激励优秀供应商、帮扶并提升潜力供应商、应对低分值供应商，以提升企业供应商库AVL的竞争力

4 采购成本分析与降本技术

4.1 工业品的成本构成、传统核算方法、应该成本的估算

4.1.1 工业品的成本构成案例

4.1.2 成本核算案例、财务记账方法演示

4.1.3 如何估算应该成本，并跟踪调整，应对谈判

4.1.4 参与财务部门标准成本的制定过程，理解并应用标准成本降本

4.1.5 哪类品项需要进行成本分析及价格分析

4.1.6 采购品项分类采购策略及降本策略

4.2 成本分类角度的降本技术

4.2.1 固定成本与变动成本，其中的成本分析与降低机会

4.2.2 了解供应商的定价策略及报价技巧

4.3 成本科目角度的降本技术

4.3.1 材料费，要了解BOM及消耗定额、供应商采购折扣情况等来估算成本

4.3.2 制造费，要了解使用的设备情况、能耗及公用分摊等来估算成本

4.3.3 人工费，要了解加工工时数据及现场情况，来估算成本

4.3.4 专项费，定制产品时有哪些成本陷阱

4.3.5 需求管理中的规格降本技术

4.3.6 降本增值专项：简化、VA/VE、标准化、EPI、ESI、DFP等

4.4 总成本TCO角度的优化技术，采购降本要权衡考虑是否引起了其他费用增加

4.4.1 如何降低相关的管理费用

4.4.2 如何降低相关的财务费用

² 库存成本的降低与权衡：库存水位、安全库存、不同订货方式

4.4.3 作业成本法及阿米巴对总成本TCO优化的支持

4.5 生产工艺中的降本机会挖掘

4.5.1 销售工程师与采购工程师

4.5.2 了解工艺价格，需要采购人员到供应市场和生产现场去学习

4.6 关于供应商转换成本

4.7 谈判降本（分配型与整合型），采购合同中起草过程中，需要注意的成本控制条款

4.8 从供应商方面可以争取的其他非价格条款

5 采购价格分析及降低技术

5.1 影响供应商价格变动的主要因素

5.2 批量折扣比较与分析

5.3 账期折扣法

5.4 渠道折扣法

5.5 季节折扣法

5.6 相关因素回归分析法

5.7 标准分解报价单---不同供应商报价分项比较、交叉沟通逼近

5.8 招标比价法

6 采购降本的绩效衡量与供应链中的降本增值专项

6.1 采购成本降低的绩效衡量方式

6.2 供应链中的降本增值专项介绍（二十个）