课程背景：

供应链管理涵盖企业从上游供应商获得资源，生产和增值活动，向下游客户完成交付的整个过程。如今企业之间的竞争，已经由单纯的产品和服务竞争，延伸到供应链管理能力和水平的竞争，比如交付的速度、质量、成本，库存的周转率等。

一些对制造业和供应链管理不熟悉的从业者在与工厂或仓储物流打交道时，感到供应链流程复杂难懂，深不可测，由此引发与工厂和仓储物流相互沟通和协作不顺畅的问题。

本课程立足于给不了解制造业和供应链仓储物流管理从业者全方位讲授供应链管理的核心流程，关键绩效指标，供应链管理的方法和工具，分享先进企业的案例，让学员掌握供应链管理的重要知识和工具，在日常工作中更好地与上游供应链客户或供应商协同配合。

课程收益：

学员们**学习将能够：

1．学会生产型企业供应链管理的主要流程和关键绩效指标，掌握改善与上游工厂协作配合的方法

2．学会生产型企业的供应链计划流程和关键绩效指标，改善供应链计划绩效的方法

3．学会生产型企业的采购管理和供应商管理的方法和关键绩效指标，改善采购和供应商管理方法

4．学会生产型企业的订单交付和退货管理、仓储和物流管理流程以及关键绩效指标，改善订单交付和仓储物流的方法

4. **案例分享，学习先进企业在优化供应链管理，改善供应链关键绩效指标的经验

课程时间：1天，6小时

课程对象：需要了解供应链基本知识和全流程管理的非供应链岗位人员或新入行者

课程方式：知识点讲解 案例研讨 分组教学 互动问答

课程工具：供应商评估工具，供应商绩效管理工具

课程大纲

**讲：企业的供应链管理

一、生产制造业的供应链管理架构和理念

1. 企业运营管理的供应链管理架构

2. 供应链管理的集中式与矩阵式管理架构

案例分析：某五百强企业的供应链管理架构

二、供应链管理主要职责，工作内容

1.  SCOR模型下的供应链管理活动

2.  供应链管理主要岗位，职责和工作内容

第二讲：供应链管理核心流程——供应链计划管理

讨论：供应链计划对工厂运营和销售管理的影响

一、供应链计划流程介绍

1.  销售与运营计划

2.  生产主计划

3.  物料需求计划

二、改善供应链计划的主要抓手

1.  供应链计划管理的关键绩效指标

2． 供应链计划管理常遇到的挑战

3． 改善供应链计划管理绩效指标的方法

1） 产供销协同对供应链计划绩效的重要性

2） 改善产供销协同的方法

讨论和练习：下游客户与工厂在改善供应链计划上的合作机会

案例分析：某企业**产供销协同改善供应链计划准确率

第三讲：供应链管理核心流程——采购和供应商管理流程

一、采购和供应商管理流程介绍

1.  供应商开发

2.  供应商评估和选择

3.  供应商绩效管理

二、 改善采购和供应商管理流程的主要抓手

1． 采购和供应商管理的主要绩效指标

2． 改善采购和供应商管理绩效的主要抓手

1） **电子采购提升供应商开发的效率

2） 管理采购降本

3） 提升供应商绩效

讨论：外贸企业的供应商开发和管理改善机会

案例分析：某企业**电子采购提升供应商开发效率

案例分析：某企业降低采购成本的方法

第四讲：供应链管理核心流程——订单交付和退货流程

一、工厂订单交付和退货流程介绍

1.  订单接收和管理

2.  生产管理

3.  发货管理

4． 退货管理

二、 改善订单交付和退货管理流程的主要抓手

1． 订单交付和退货管理的主要绩效指标

2． 改善订单交付和退货管理绩效的主要抓手

1） 缩短交付周期

2） 提高交付灵活度

3） 改善产品质量

4） 改善客户协同

讨论：外贸企业与工厂在订单交付和退货管理的合作与改善机会

案例分析：某企业缩短产品交付周期的方法

案例分析：某企业改善供应瓶颈和灵活度的方法

练习：学员进行供应链运营模拟，老师点评

第五讲：供应链管理核心流程——仓储和物流管理流程

一、仓储和物流管理流程介绍

1.  收货流程

2.  发货流程

3.  盘点流程

4． 物流和运输流程

——汽运，海运，空运

二、 改善仓储和物流管理流程的主要抓手

1． 仓储和物流管理的主要绩效指标

2． 改善仓储和物流管理绩效的主要抓手

1） 降低库存，提升周转率的方法

2） 提高库存准确率的方法

3） 提升仓储作业效率和准确率的方法

4） 降低物流运输费用

案例分析：某企业降低库存，提升周转率的方法

案例分析：某企业降低物流运输费用的方法

培训复盘和答疑