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李林声

《如何从技术走向管理》

李林声 /

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课程背景

针对的问题: ①很多技术部门人员靠灵感工作,随意性大,不愿意受公司制度的约束 ...... ②很多企业技术人员队伍不小,但是分工不明确,技术人员经常会拿自己所掌握的技能来与挑战公司权威,甚至会跟老板产生软博弈;... ③技术人员的的工作无法细分,没有办法明确具体的工作任务与工作进度,从而造成了管理上的因难 ...... ④技术部门整体工作效率低,产品的设计开发和试产周期长 ...... 本课程,针对以上管理现象,从浅入深做深度原因剖析,告诉学员如何让管理回归简单,如何从深奥抽象的管理知识这个怪圈中跳出来,从我们身边的实际案例出发,采取层层觉知、深度剖析的思维方式,采用边讲边操练的教学方法,语言生动活泼,让学员在轻松中学习管理,在快乐中解决问题。

课程目标

获得方法:使企业得到一套有效运行的控制模式。通过现场模拟演练,为学员提供企业运作环节失控点的分析方法,设计控制动作及解决方案。 提升业绩:借鉴老师讲解的方法,学员返回工厂进行实际实操,快速解决企业实际问题,有效提升生产管理效率。 拿来即用:现场解答疑难问题,提供解疑方案。通过学员面对面交流,老师现场提供工厂疑难问题解决方案,工厂即可操作。

课程大纲

**讲:管事之法:快速应变做管理

一、中小企业的互动管理特点剖析

1、人才和制度的互动发展

2、模式和条件的互动发展

3、内容和形式的互动发展

二、中小企业的三态模型剖析

1、不好的管理状态:地摊模型。

2、好的管理状态:交响乐模型

3、适合的管理模式:球赛模型


第二讲:管人之道:**事情改变人

一、以人为本,以事为先

1、两种管人模式比较:能人管理和丰田造人

2、传统文化的管人之道:多关注事,少琢磨人

3、工作专注度决定产品价值度

4、先做正确的事,才能正确地做事

二、理顺事情,改人习性

1、简单生活,简单管理

2、管理要目中无人,心中有事

3、人难管皆因事不管


第三讲:从技术到管理的要点

1、找准技术管理的切入点

2、养成三个好习惯:细、反、知

3、行动上落实“细节决定成败”

4、方案关注细节,检查关注频率

5、建立自动自发的团队

6、管理要注重等距离


第四讲:案例剖析,靠管理缩短设计周期


一、案例1:如何做好技术管理,缩短产品设计时间和生产周期

1、企业介绍:

◎ JZJ工业设备有限公司,是一家从事工业涂装设备、汽车保修设备、抛丸喷砂设备的设计、生产和销售的经济实体,员工300人,年产值8000万左右。

2、针对问题:

◎ 生产周期长,经常延迟交期,客户投诉严重;

◎ 设计时间长,无法满足客户的交期要求。

3、改善动作:

◎ 产品设计和生产流程分析

◎ 流程中各项动作的问题分析

◎ 产品设计和生产流程改善分析

   --- 图纸设计频繁返工的改善

   --- 明确图纸设计时间

   --- 合理分工,减少技术人员浪费

   --- 明确图纸设计计划,定期检查总结

   --- 界定责任,奖罚得当

4、数据变化:(300天)

◎ 设计时间;项目设计时间从38天缩短为22天,减少16天;

◎ 订单准交率;从35.8%提升到100%,提升幅度45.2%;

5、管理感悟:

◎ 在生产、采购、仓库这些部门推行制度管理容易,而在技术部门推行制度管理就难,这是认识上的错误,技术部门的工作效率部分来源于技术人员的灵感,更多更重要的还是需要去掉懒散习性的管控措施;


二、案例2:如何做好技术管理,缩短新产品设计和试产周期

1、企业介绍:

LH集团水龙头分厂,有模具、铸造、机加、抛光车间、酸洗、电镀、装配等生产车间,员工1200名,以设计、生产、销售水龙头系列产品为主,它的销售非常好,品牌好,品牌影响力主要靠新产品的不断上市来支撑,集团公司年产值达40亿。

2、针对问题:

◎ 产品经理抱怨新产品量试周期过长,影响新产品上市计划的推进;

◎ 各部门在新产品量试方面存在互相推诿现象,出现问题时都说是生产工艺不成熟。

3、运作思路:

◎ 转换思维,从管理角度解决问题

◎ 新产品试产设专人、专区、专箱、专管

4、改善动作:

◎ 现状分析

◎ 影响开发进度的原因分析

◎ 改善对策及具体动作

  --- 成立专门攻关小组

  --- 规范各部门职责,对跟踪进度

  --- 设置专区,专人生产

  --- 每天报告进度

◎ 执行过程中频繁检查

◎ 方案总结、动作优化、持续改善

  --- 阶段性总结,发现问题持续改善

  --- 试产发生异常及时开会讨论、处理

5、数据变化:

◎ 量试周期,从81天缩短为39.9天,提升49.3%;

◎ 产品入库款数,从11款/月,提升到17.5款/月,提升幅度59.1%

6、管理感悟:

其实新产品量试周期长并不是大家想象的工艺问题,而是管理过程中没有落实好“计划、组织、协调、领导和管控”这些基本的管理职能。

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