“调机就是浪费，调机就是犯罪”，越来越多的注塑工作者已经意识到优化注塑工艺参数的重要性和紧迫性。如果注塑工艺条件设定得不合理，就会造成注塑生产过程中出现不良率高、料耗大、效率低、模具故障多及胶件质量不稳定等一系列问题，严重的会出现粘模、顶白、翘曲变形、内应力开裂、尺寸变化大、批量报废或退货等现象。学习“注塑成型工艺优化技术”，掌握优化注塑工艺条件的方法，实行科学注塑，是每一个注塑工作者追求的目标；长期以来，很多注塑工作者对每个注塑工艺参数的作用、设定依据及调机顺序搞不清楚，不但造成盲目调机时间长、原料浪费大、生产成本高，而且工艺条件和产品质量很不稳定。“注塑成型工艺优化技术”培训课程是专为深入学习科学调机方法和优化注塑工艺参数，欲快速提高注塑工艺技术水平、减少盲目调机的注塑技术/管理人员而开设的。

1、注塑成型工艺参数的五要素
2、注塑成型工艺的真正作用
3、设定注塑工艺参数的条件
4、设定注塑工艺参数的正确顺序
5、料筒温度的作用、设定与优化
6、注塑成型工艺窗口的确定与优化
7、喷嘴温度的作用、设定与优化
8、螺杆转速的作用、设定与优化
9、背压的作用、设定与优化
10、缓冲垫（残留量）的作用、设定与优化
11、倒索（抽胶）的作用、设定与优化
12、熔胶终点位置（射胶量）的确定与优化
13、射胶各段位置的设定与优化
14、模温的作用、设定与优化
15、注塑速度的作用、设定与优化
16、注射压力的作用、设定与优化
17、保压的作用及前提条件
18、保压切换位置的确定与优化
19、保压压力的确定与优化
20、保压时间的确定与优化
21、保压曲线的分析与解读
22、锁模力的作用、设定与优化
23、注射时间的设定与优化
24、冷却时间的确定与优化
25、新模初始调机的方法与技巧
26、几种特殊的注塑成型方法