课程背景
8D又称团队导向问题解决方法，8D问题解决法（8D Problem Solving Report）是福特公司处理问题的一种方法，亦适用于制造过程能力不足问题的解决，它提供了一套符合逻辑的解决问题的方法。
在后来的发展过程中，8D问题求解法逐步成为ISO/IATF16949这个标准体系处理质量问题的模式，后又拓展使用到客户投诉处理报告中，甚至有些企业已经将8D问题求解法广泛地应用到日常管理中。
课程时间：1天
课程目的
本课程重点针对从事质量改善相关人员而设计。旨在帮助学员系统、全面地应用“8D问题求解法”的步骤和流程， 从根本上分析问题产生的根本原因， **围堵措施、纠正措施和预防措施的实施，杜绝类似品质问题的发生于流出。
1、掌握8D的基本概念和原理；
2、掌握8D问题解决的基本步骤；
3、学会运用8D方法解决实际问题。
授课对象
从事产品研发、工程技术、生产管理、质量管理相关人员。
授课方式
激情授课 案例分享 课堂练习 小组讨论 总结发表
将学员分成若干个小组，每组6~8人； 同一部门的同事尽可能分在不同的小组，管理者不要集中于同一小组； 整个培训过程中， 分组固定不变； 模拟练习及课堂讨论、发表得分，按组进行累计。
课程大纲
**章：8D概念
1. 8D概念与起源介绍
2.推行8D的原因
3.推行8D的时机
第二章：问题解决方法步骤
D1 建立小组
1. D1概述：
2. D1目的：
3. 如何建立小组；
3.1 在正确的层次上建立小组；
3.2 小组的规模；
3.3 小组的职责、沟通、协调和合作；
4. D1阶段常用的分析问题的工具
※ 课堂练习
各组从日常的实际工作中选取一个要解决的问题，**充分的讨论论证选题理由。
D2描述问题
1. D2概述：
2. D2目的：
3. 观察和结论的定义和区别；
4. 问题陈述和问题描述的定义与区别；
5. 问题描述的要求；
5.1 描述问题的范围；
5.2 描述问题的细节；
5.3 描述问题的边界；
6. 设立解决问题的目标；
6.1 目标设立的SMART原则；
6.2 目标设立的依据；
6.3 目标的可行性分析；
7. D2阶段常用的分析问题的工具
D3 实施和验证临时措施
1. D3概述：
2. D3目的：
3. 临时措施的定义；
4. 临时措施执行的步骤；
4.1 选择；
4.2 验证；
4.3 执行；
4.4 证实；
5. 常见的临时措施；
6. D3阶段常用的分析问题的工具
※ 课堂练习
各组继续练习，完成D2、D3阶段的工作。
D4寻找和验证根源
1. D4概述：
2. D4目的：
3. 根本原因的定义；
4. 三种原因（可能原因，主要原因，根本原因）的区别和联系；
5. D4阶段常用的分析问题的工具；
D5 选择永久纠正措施
1. D5概述：
2. D5目的：
3. 永久措施的定义；
4. 永久措施执行的步骤；
4.1 选择；
4.2 验证；
4.3 执行；
4.4 证实；
5. 常见的永久措施；
6. 永久措施选择的方法；
6.1 描述结果;
6.2 列出作决定的标准;
6.3 决定想得到的东西的相关重要性;
6.4 确定选择;
6.5 将选择和作决定的标准比较;
6.6 分析风险
6.7 做出**的选择
7. D5阶段常用的分析问题的工具；
※ 课堂练习
各组继续练习，完成D4、D5阶段的工作。
D6 实施永久纠正措施
1. D6概述：
2. D6目的：
3. 执行PCA的两个阶段：计划和问题预防；
4. 永久措施执行的步骤；
4.1 选择；
4.2 验证；
4.3 执行；
4.4 证实；
5. D6阶段常用的分析问题的工具；
D7 预防系统问题
1. D7概述：
2. D7目的：
3. 系统措施的定义；
4. 领导在D7中的重要作用；
5. D7阶段常用的分析问题的工具
D8 关闭问题和激励小组成员
1. D8概述：
2. D8目的：
3. 关于奖励的讨论；
4. 小组表彰执行
4.1 表彰的目的；
4.2 表彰的方式；
4.3 表彰的程序；
5. 8D项目关闭
※ 课堂练习
各组继续练习，完成D6、D7、D8阶段的工作。
第三章：案例分享
1. 在公司中推行8D的步骤；
1.1 得到公司高层的支持；
1.2 统一认识，认可改进问题的重要性；
1.3 培训一批解决问题的能手；
1.4 建立系统的8D制度；
2. 8D推行步骤中常见的问题；
3. 8D评审表；
4. 8D实例
※ 课堂讨论
各组讨论：如何有效使用8D解决实际问题，提升质量管理水平。
※ 分组发表、教师点评、集体评分
※ 学习心得、感悟、收获分享
※ 答疑、合影留念
