你是否正为注塑生产过程中经常出现的各种品质缺陷（如：内应力开裂、翘曲变形、尺寸不稳定、缩水、夹水纹、色差、流纹、披峰、气纹等……）和异常现象（漏胶、水口拉丝、螺杆打滑、下料不良、粘模、开模困难、压模等……）而苦恼？你是否希望快速提高自己分析问题/处理问题的能力，成为一名快速解决注塑问题的高手？注塑加工是一门知识面广、技术性强的行业，仅凭经验是不够的。长期以来，大多数注塑工作者仍凭经验处理各种注塑问题，盲目调机时间长，原料浪费大，对一些注塑问题不擅于进行科学系统地分析。 “注塑缺陷分析与改善技术”培训课程是专为想学习各种注塑缺陷和异常问题处理方法，快速提高分析问题/处理问题能力的注塑技术/管理人员而开设的。参加本次培训者可以缩短3至5年的盲目摸索时间，注塑技术水平很快得到明显提高！不学习等于选择落后……

1、影响注塑缺陷的六大要素；
2、科学收集注塑缺陷的信息（10个方面）；
3、有效解决注塑缺陷的思路与技巧（定义、分析、量测、改善、控制）；
4、注塑件周边缺胶的原因分析及改善技术；
5、注塑件披峰（毛边）的原因分析及改善技术；
6、注塑件表面缩水的原因分析及改善技术；
7、注塑件银纹（料花、水花）的原因分析及改善技术；
8、注塑件烧焦（困气）、排气不良的原因分析及改善技术；
9、注塑件内部气泡、缩孔（真空泡）的原因分析及改善技术；
10、注塑件表面水波纹的原因分析及改善技术；
11、注塑件喷射纹（蛇纹）、流纹（流痕）的原因分析及改善技术；
12、注塑件表面夹水纹（熔接痕）的原因分析及改善技术；
13、注塑件气纹（阴影）的原因分析及改善技术；
14、注塑件表面裂纹（龟裂）、顶白（顶爆）的原因分析及改善技术；
15、注塑件表面光泽不良的原因分析及改善技术；
16、注塑件混色、黑条、黑点的原因分析及改善技术；
17、注塑件翘曲变形的原因分析及改善技术；
18、注塑件色差的原因分析及改善技术；
19、注塑件尺寸偏差的原因分析及改善技术；
20、注塑件侧边拖花（拉伤）、拖白的原因分析及改善技术；
21、注塑件透明度不足的原因分析及改善技术；
22、注塑件强度不足（脆断）的原因分析及改善技术；
23、注塑件表面冷料斑的原因分析及改善技术；
24、注塑件起皮（分层）的原因分析及改善技术；
25、注塑件金属嵌件不良的原因分析及改善技术；
26、注塑件盲孔的原因分析及改善技术；
27、注塑件内应力的原因分析与改善技术；
28、注塑件表面浮纤的原因分析与改善技术；
29、注塑件白点的原因分析与改善技术；
30、注塑件粘模、水口粘模的异常现象的原因分析及改善措施；
31、喷嘴流涎（流涕）、漏胶的原因分析及改善措施；
32、螺杆打滑、塑化噪音的原因分析及改善措施；
33、压模现象产生的原因分析及防范措施；
34、下料不良的原因分析及改善措施；
35、水口拉丝的原因分析及改善措施；
36、开模困难的原因分析及改善措施；
37、喷嘴堵塞（堵嘴）的原因分析及改善措施；
38、其它异常现象（如：断柱、多胶、模印、顶针位凹凸、断针、字唛装反等）的原因分析及改善措施……