培训目标 1.转变思想意识，学会如何消除浪费，降低成本 2.了解现场改善的方法，熟悉现场改善的基本思路，提升改善意识和改善能力 3.学会识别、分析、解决问题的能力 4.明确企业现场中的常见的浪费、掌握生产现场改善的实施技法与推行方法 5.掌握目视管理和5S实务的操作技巧 6.将改善技术与管理有机的结合，压缩成本，追求生产系统整体优化和效率的提升 7.熟悉工厂成本的构成，树立强烈的成本意识及持续改善的目标 8.掌握工厂成本管理实战技巧，为您的企业找到降低生产成本的可行方案。 9.有效地降

一、成本的含义
1、成本的定义
2、成本意识
3、成本分类
二、为什么要降低成本
1、成本、售价与利润
2、成本变化对利润的影响
三、成本的天敌——浪费
1、浪费在哪里？
2、降低成本的责任
四、现场成本控制的内容
1、控制生产过程中人力资源的消耗
2、控制生产过程中各种物质资源的消耗
3、控制生产经营活动中的各种费用开支
五、降低成本的方法
1、降低成本的原则与步骤
2、成本降低的实施范围
（1） 降低材料成本的方法
（2）降低加工成本的方法
（3） 外包加工方面的成本降低方法
（4） 技术方面的成本降低方法
（5） 管理费用方面的成本降低方法
（6） 运输和仓储方面的成本降低方法
3、**业务改进来降低成本
4、标准化和简单化是节省成本的基础
5、开展各种管理活动降低成本
成本降低的25个问题
六、生产现场改善的意识 
1、改善意识
◆ 改善给企业带来的影响
◆ 改善的误区
◆ 帮助员工拥抱变革
2、浪费意识
◆ 企业常见的浪费
◆ 消除浪费和零缺陷必要性
3、库存意识
◆ 企业库存的来源和危害 ◆ 如何有效的消除库存
4、效率意识
◆ 个别效率与整体效率
◆ 可动率与运转率
5、成本意识
◆ 成本在哪里
◆ 对企业成本分析
◆ 降低企业成本从何处入手 
七、生产现场改善工作认知与渗入 
1、改善的渗入
◆改善合理化四步骤
◆PDCA循环改善工具
◆生产现场基础改善IE手法
◆识别并改善企业瓶颈
◆改善的八字诀
2、识别和挖掘浪费
◆识别和挖掘工作中的浪费
◆现场中常见的七大浪费 
◆寻找浪费的4M方法
◆实施持续改进的措施
◆正确使用改善工具ECRS
※ 案例分享：企业现场典型浪费剖析
3、标准化作业
◆认识和区分标准化和非标准化作业
◆产距时间、作业顺序、标准在制品
◆如何实现多工序操作
◆多能工培养要点和技巧 
八、生产现场改善的基础：6S活动持续深入 
◆6S升华
◆6S实施要领
◆6S推进技巧
◆6S的推行三大关键
◆6S各阶段的推行要点
◆6S升华与现场成本改善 ◆目视管理的水准
◆目视管理的工具 
思考题：结合工厂的实际,运用目视管理?
◆目视化管理的工具之一看板管理