当前位置: 首页 > 生产管理 > 现场管理 > 8D解决现场问题手法
一、 D1:小组成立
目的
关键要点
成员资格
具备的知识
二、 D2:问题说明
目的
方法:质量风险评定,FMEA分析
关键要点:
收集数据以说明问题
问题说明
审核数据,识别问题、确定范围
细分问题
问题定义
风险等级
案例分析
三、 D3:实施并验证临时措施
目的
方法:FMEA、DOE、PPM
关键要点:
评价紧急响应措施
找出佳暂行处置措施
决策
实施暂行措施
验证效果
案例分析
四、 D4:确定并验证根本原因
目的
方法:FMEA、PPM、DOE、控制图
关键要点:
评估原因
原因可否使问题排除
验证
控制计划
案例分析
五、 D5:选择并验证永久纠正措施
目的
方法:FMEA
关键要点:
选择佳措施
重新评估临时措施,如必要重新选择
验证
管理层承诺执行永久纠正措施
控制计划
案例分析
六、 D6:实施永久纠正措施
目的
方法:防错、统计控制
关键要点:
重新审视小组成员
执行永久纠正措施,废除临时措施
利用故障的可测量性确认故障已经排除
控制计划、工艺文件修改
案例分析
七、 D7:预防再发生
目的
关键要点:
选择预防措施
验证有效性
决策
组织、人员、设备、环境、材料、文件重新确定
案例分析
八、 D8:小组祝贺
目的
关键要点:
有选择的保留重要文档
将改善心得形成文件
了解小组对解决问题的集体力量,及对解决问题作出的贡献
必要的物质、精神奖励。
案例研讨
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