1、 生产部计划与车间实际生产计划达到相对的统一性；
2、 通过学习可以知道部门与部门之间、车间与车间之间、班组与班组之间、员工与员工之间如何进行沟通；
3、 通过学习可以知道各个部门职责、各个车间职责的制定；
4、 通过学习可以知道部门经理职责、车间主任职责以及每天八小时做什么；
5、 通过学习可以知道如何做计划、如何进行管理控制、如何进行事后补救；
6、 通过学习可以知道如何控制产品质量、如何去降低成本、如何去确保交货期、如何去进行5S管理；
7、 稳定员工，提高员工积极性是企业管理的主要
**篇 分析与了解中国企业现场管理现状与存在问题
1、企业现场现状“顺口溜”
2、工厂混乱所带来的生产管理混乱局面
3、如何制定计划、如何进行人员组织、如何进行员工沟通、如何进行控制、作为管理者如何进行大胆决策
4、车间主任与班组长的职责与每天八小时做的工作
5、现场管理者在企业中所扮演的角色
1、企业的构成与部门组织界定
2、生产部门的工作使命
3、企业四个层级（金字塔结构，金领、白领、灰领、蓝领”）
4、生产现场管理者所需的管理素质 与技术素质
5、生产现场管理者领导工作的基本框架（计划、组织、沟通、控制、决策）
6、生产现场管理者责、权、利的与KPI有效结合
7、生产现场管理者每天八小时的量化
第三篇 何谓一流现场
1、 一流现场管理的标志(规范、整洁、有序、快捷)
2、 正确的现场管理与改善意识（优秀的管理者就是与员工一起来研究员工避免被罚机制的）
第四篇 现场管理之品质管理
1、 ISO9000/QS9000 与质量管理的关系（为什么程序文件与实际工作有距离？）
2、 员工质量意识的再造（增加员工的自我检验意识，从要我做变为我要做的转变。产品是生产出来的而不是检验出来的）
3、 要求员工按作业指导书操作（要求技术部门提供工序操作规程，同时要求安排相应的培训）
4、 要求检验员按工艺、按图纸、按标准进行检验
5、 控制：进料控制、过程控制、产品控制
6、 从“计件体制向联动交叉体制”转变，来减少检验员甚至不要检验员
7、 在企业内形成“下道工序是上道工序的客户”的共识
8、 品质不仅仅是取决于“质量管理”
第五篇 现场管理之瓶颈管理（生产与计划管理）
1、 计划不准
2、 交货难保
3、 计划要逐级下达
4、 订单生产形式下的交期管理（围绕:品种多、数量少、交期短）
5、 推进式交货流程
6、 拉动式交货流程
第六篇 现场管理之物料管理
1、 ABC物料分类
2、 物料编码
3、 仓库“黑洞”
4、 建立物料运作流程
5、 仓库“超市”与建立“租界仓库”
第七篇 现场管理之设备管理
1、 一级保养
2、 二级保养
3、 三级保养
4、 TPM（全面生产保全）
第八篇 现场管理之技术与工艺管理
1、制造现场的工作标准的制定
2、制造现场的工作标准的教育
3、制造现场的工作标准的应用
4、技术与工艺的关系
5、技术与工艺与生产之间关系
第九篇 现场管理之人员管理
1、 马斯洛的五大需求
2、 如何建立留人、育人、用人的人力资源体系
3、 如何塑造员工的危机意识
4、 如何分类企业员工与管好员工
5、 如何打造企业精神与信仰
6、 如何对员工实行“刚性与柔性”制度才会有效
第十篇 现场管理与改善
1、 寻找工厂浪费的根源
2、 消除工厂七大浪费
3、 5问必答
4、 IE方式浪费消除法
5、 5S与6S管理的区别
6、 6S管理（整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全）（课件中具体讲：6S的产生、6S的定义、6S的检查内容、6S的考核目标、6S的活动奖惩等）
7、 目视管理与看板管理
