掌握目视化管理技术，并制定适合本公司的目视化管理基准。
应用6S的活动原理和方法，改善工作现场（办公室和制造场所），使更整洁、高效。
借鉴其他优秀公司的6S活动经验，更有效的推进“透明化工厂”的建设
1.6S概念与起源
2.推行6S的目的和作用
3.6S详解
4.6S之间的关系
5.6S与其它活动的关系
二、6S的实施
1.6S推进原理
2.6S的推进阶段
3.6S的推进步骤
4.6S的推进要诀
5.6S的实施工具
三、可视化管理
1.什么是可视化管理
2.可视化管理的顺序与要点
3.色彩管理
4.画线
5.三定管理
6.标牌
7.设备管理
四、工厂6S即实践（成立数个小组，进行现场5S实践，培养学员发现问题的眼光和解决问题的能力）
1.活动小组成立（Team成立，选出组长、书记、Slogan）
2.活动Map设定（My Area & My M/C）
3.不合理查找（寻找浪费、污染源、清扫困难点、安全隐患，分类并完成不合理List）
4.课题选择（课题筛选方法、现象把握、目标设定）
5.根本原因分析（Why-Why分析练习，从原有状态和原理原则两个方面分析发生故障、不良等问题的原因，找出根本的原因）
6.问题改善技法（FTA、对策表、Fool Proof、QCC、标准化）
7.活动报告总结（小组活动结果评价、活动成果发表）
五、三星，海信5S活动案例介绍
1.三星的5S活动方法（抛弃自主自发的5S活动，代之以职务特点的小集团活动）
2.5S活动实例（以大量的照片形式展示5S活动的高效标准，包括现场和办公室的5S）
3.5S活动推进经验（如何有组织有计划的推进5S活动？如何面对5S活动推行中遇到的阻力？如何激发员工参与5S活动的热情？建立有效的激励机制）
4.5S活动的升华（从环境的5S到设备的5S，再到设备的自主维护体系，及至全员生产保全-TPM）
