生产现场精细化管理-诺达名师生产现场培训

课程目标

在竞争激烈的今天，资源类材料（煤、电、油、气、矿石等）、人员、基本设施等成本呈现上升趋势，而产品的最终售价总体又呈现下降趋势，标志着微利时代的到临，加上人民币快速升值、货币政策的从紧、出口退税的下调、劳动合同法实施使得人工成本快速上升的经营背景下，许多企业的利润率在不断缩水，企业经营的难度也在逐步加大，企业新一次洗牌正在进行中，如何能持续以低成本、高品质保持竞争优势获得永续经营，已成为众多企业经营者深入思考的问题。上述的外部环境对大部分企业来说是不可控的，企业需要不断地挖掘内部条件进行精细化管

课程大纲

一、 认识现状，决策未来

1. 案例与反思——做好精细化管理

2. 现阶段企业面临的问题和挑战

3. 扭转不可控因素所带来的劣势

4. 把获取利润的六大来源作为精细化管理的突破口

5. 企业永续生存的关键

6. 讨论——生产管理者对企业净利润的影响

7. 用全新的思路来认识利润循环圈

8. 精细化管理的决心——视频欣赏、讨论、分享

二、 认清角色，迸发你的管理能力

1. 认清生产管理者担当的11种角色

2. 你想成为怎样的执行者？

3. 成为优秀管理者的12项自身要求

4. 上司期望你是怎样的管理者？

5. 下属期望你如何领导他们？

三、 精细化的思想与全貌

1. 精细化生产的思想

2. 精细化生产的五大原则

3. 精细化生产的特点

4. 精细化工厂追求7个“零”极限目标

5. 精细化生产方式体系架构

6. 精细化生产的14项关键管理原则

四、 认识生产中的浪费和损失，作为改善的基点

1. 计算你公司的效率为改善增加推动力

2. 精细化管理从认识经营思路开始

3. 传统管理中常见的生产现象分析

4. 认识生产过程中的浪费和损失

5. 树立危机感

6. 游戏、分享——管理的真谛，精细化管理的要点

7. 精细化的效益---视频结合图片

五、 有效挖掘车间问题

1. 有效的挖掘车间问题的4字经

2. 应用“三不”原理发现问题

3. 降低缺岗造成的损失

4. “五九”法则——找出问题真因

5. 细化目标管理，增加达成率

6. 标准化作业作为暴露问题的指针

7. 案例——快速解决异常

8. 异常处理的“四不”原则

9. 提高执行力----视频欣赏、讨论、分享

六、 改善现场的利器

1. 失败改善者们的“名言”

2. 成功改善的原则

3. 防错法——降低错误的发生

4. 动改法——改善员工的动作，降低疲劳度

5. 人机法——减少“人、机”等待的损失

6. 流程法——改善生产流程，提高运作价值

7. 寻找瓶颈，平衡物流

8. 控制节拍，平衡生产

9. 自主保全，效率和品质的保证

七、 让“定置管理”实施更容易、更彻底

1. 案例——结合5要素使定置管理实施变得更容易

2. 推行5S的实际效率

3. 分类定置准则

4. 查找待整顿的物品的三种方法

5. 定置管理的3个原则

6. 排除寻找物品的6个步骤

7. 定置管理——让物品固定下来

8. 现场图片对比欣赏、讲解

9. 目视现场

10. 保持现场清洁的要诀

八、 基于网络计划技术的生产计划

1. 供应链管理下的生产计划思想

2. 生产计划讲究的4字诀

3. 生产计划必不可少支持数据

4. 制定生产计划的前提和假设

5. 生产计划的标准数据构成

6. 应用MES串联ERP和现场自动化系统

7. 确定关键工艺路线作为计划的基准点

8. MES成功实施的必要条件

九、 现场质量控制

1. 视频欣赏、讨论、分享—品质改善

2. 不良为何降不下？

3. 过程中影响产品质量的7大要素

4. 过程质量的控制

5. 坚决实施6个不，高效、优质有保障

6. 做好质量检验工作的要点

7. 解决质量问题的8步法

8. 质量管理的14个要点

十、 精细化生产推进

1. 推动精细化生产的精彩论语集

2. 精细化生产推进的步骤

3. 精细化工具的综合应用

4. 将精细化扩展到全公司

十一、 祝你成功

课程目标

课程大纲

培训大类

细分领域

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