当前位置: 首页 > 生产管理 > 现场管理 > 8D解决现场问题手法
一、D1:小组成立
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目的
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关键要点
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成员资格
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具备的知识
二、D2:问题说明
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目的
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方法:质量风险评定,FMEA分析
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关键要点:
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收集数据以说明问题
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问题说明
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审核数据,识别问题、确定范围
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细分问题
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问题定义
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风险等级
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案例分析
三、D3:实施并验证临时措施
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目的
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方法:FMEA、DOE、PPM
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关键要点:
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评价紧急响应措施
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找出佳暂行处置措施
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决策
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实施暂行措施
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验证效果
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案例分析
四、D4:确定并验证根本原因
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目的
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方法:FMEA、PPM、DOE、控制图
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关键要点:
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评估原因
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原因可否使问题排除
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验证
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控制计划
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案例分析
五、D5:选择并验证永久纠正措施
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目的
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方法:FMEA
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关键要点:
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选择佳措施
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重新评估临时措施,如必要重新选择
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验证
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管理层承诺执行永久纠正措施
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控制计划
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案例分析
六、D6:实施永久纠正措施
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目的
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方法:防错、统计控制
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关键要点:
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重新审视小组成员
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执行永久纠正措施,废除临时措施
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利用故障的可测量性确认故障已经排除
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控制计划、工艺文件修改
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案例分析
七、D7:预防再发生
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目的
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关键要点:
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选择预防措施
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验证有效性
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决策
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组织、人员、设备、环境、材料、文件重新确定
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案例分析
八、D8:小组祝贺
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目的
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关键要点:
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有选择的保留重要文档
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将改善心得形成文件
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了解小组对解决问题的集体力量,及对解决问题作出的贡献
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必要的物质、精神奖励。
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案例研讨
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