企业生存之道—TPM势在必行！为什么管理者天天喊忙？是不是天天处理层出不穷的新问题？是不是经常处于救火状态？为什么不能做一些预防对策？为什么不能举一反三？是不是设备时而出现故障影响产能等？您是否想知道如何让设备效率最大化？从自主保全入手，专业保全并行的设备保障系统—TPM，全面开展生产性维护活动，不断增强人、设备及企业体质，营造持续改善企业文化。

　一、管理的基础观念

　　1、TPM的诞生

　　2、为何TPM那么重要

　　3、实践TPM之前应有的认识

　　4、为什么做TPM

　　4、TPM推进系统

　　二、TPM推行的基础

　　1、正确认识5S管理

　　2、5S管理深入与升华

　　3、5S管理成功原则

　　4、5S管理推进技巧

　　5、目视化管理——打造一目了然的管理

　　6、目视化管理常用的12种方法

　　7、目视化与看板管理的应用

　　8、练习：自己做做看

　　三、TPM实践的手法与技巧

　　1、点滴教育（OPL）

　　2、合理化建议

　　3、小组讨论活动（会议）

　　4、活动看板管理

　　5、定点摄影

　　6、故障不良记录

　　7、小团队活动

　　8、定点摄影

　　9、5 Why Analysis

　　1
、5W2H

　　11、保养报告书

　　12、观摩学习

　　13、循环分析法

　　14、PM分析

　　15、发表活动

　　16、快速切换SMED

　　四、TPM的展开的步骤

　　1、经营层的决定导入

　　2、人员的设置

　　3、TPM的导入教育

　　4、基本方针与目标设定

　　5、建立TPM专责机构

　　6、展开TPM的计划的拟定

　　7、TPM启动大会

　　8、生产部门效率化运作体系的建立

　　9、个别改善、建立自主保养体制、建立保养部门的计划保养体制、提升操作、保养技术的训练

　　1
、建立质量保养体制

　　11、设备初期管理体制的建立

　　12、管理、间接部门的效率化

　　13、建立安全卫生与环境管理体制

　　14、TPM完全实施与水平的提升

　　五、工厂干部对生产设备应有的正确观念

　　1、做好设备基础管理（3好4会5纪律9定）

　　2、设备润滑管理的重要

　　3、设备故障之种类

　　4、零故障之基本观念及原则

　　5、设备损失之六大要因

　　6、设备故障、model change、调整、小停止、运转速度降低、暖机不良、重工与报废

　　7、设备综合效率（OEE）与计算方法

　　TPM总结

　　※ 世界5